生产管理5S推展手法标准化（一）
关于标准化
5S推进到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。
1.什么叫标准化
标准化就是对于一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为标准化。
2.标准化的特征
标准化具有以下几个主要特征：
①代表最好、最容易与最安全的工作方法；
②保存技巧和专业技术的最佳方法；
③是衡量绩效的基准和依据；
④是改善的基础；
⑤作为目标及训练的依据和目的；
⑥防止问题发生及变异最小化的方法。
3.标准化的作用
因为标准具有这些特征，所以标准化具有以下几个特点，用四个词来概括，就是：
（1）简化
将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能。
（2）统一化
将不同的各种方法、标准统一成一种，或几种方法的标准统一。
（3）通用化
通用化即是尽量地减少独特性而扩大兼容。
（4）系列化
系列化是将一种标准按照新产品的特性演绎成相应的系列标准。
4.标准化的目的
标准化的目的就是强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少、东西摆哪里等等。所有的管理都是强调一种循环，PDCA管好了还要再改进，发现了问题更要再改进，它是一种持续改造的功能，而且所有事情都是以事实为决策的依据。
另外，标准化的目的就是做好品质管理，也就是以顾客为中心，领导要起作用，然后全员参与，过程方法要特别注意。为什么强调以顾客为中心呢？因为一个组织、企业，它所必须依赖的就是他们的顾客，因此，必须了解顾客目前和将来的要求，满足顾客的要求，力求超越顾客的期望。
总的来说，为什么5S推动要强调标准化？目的就是降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。
5.标准化包含以下步骤
第一个步骤：制订标准，先把标准制订出来；
第二个步骤：执行标准；
第三步骤：完善标准。
标准化的发展经历了以下三个阶段：简单化、系统化和简便化三个阶段。
简单化阶段：就是一个从无到有的过程。
系统化阶段：是一个完善的过程。
简便化阶段：是从效率方面来考虑，本着高效有利，还有很安全的原则来改善业务，必要时还可以导入网络技术。
（1）简单化
●口头批示很简单；
●只有部分书面的指示；
●没有系统化；
●有指示但只是很笼统的纲领性文件；
●技术累积体现只是个人经验，而且很容易掌握。
（2）系统化
●管理要系统化；
●程序要程序化；
●指示要详细、明确；
●文件多很烦琐，程序多效率低；
●分工细、难以全盘掌握。
（3）简便化、网络化
●文件少而精，一切以实用为主；
●程序很强，联系密切；
●系统简练容易操作；
●指示简要明确；
●活用了计算机的这种技术。
根据作用对象的不同，可以把标准分为程序类标准和规范类的标准两个类别。程序类标准是指规定工作方法的标准，如程序文件、作业指导书。规范类标准，是指规定工作结果的标准。
根据生产要素来区分，标准又可分为人员、设备、材料、方法、环境等五类。
●人员标准：包括组织技能图、工作说明书、规章制度、员工守则等；
●设备标准：包括操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准。
●材料标准：包括物料构成书、验收的标准、图纸。
●方法标准：如生产类标准（有作业指导书），管理类标准（程序文件）。
●环境的标准：5S的标准，ＩSＯ14000环境认证标准、平面布置图等。
标准化的作用
1.降低成本
标准是现场人员多年的智慧和经验的结晶，它代表了最好、最容易、最安全的作业方式或方法。这些标准的有效执行，必然能有效地提高生产效率，因为提高生产效率就能够减低生产的消耗或损耗，减少浪费，也就是等于间接地降低了生产成本，而产品设计中的标准化推进则能直接地降低我们的生产成本。所以，标准化的第一作用就是降低成本。
2.减少变化
变化是工厂管理的大敌，所以，推进标准化就是通过规范人们的工作方法，减少结果的变化，在工厂内员工的操作是根据作业指导书来进行的。根据作业指导书来进行，这就是一种标准化。
某些工厂没有作业指导书，他们采取的另一个做法是，先让组长学会操作，然后再让组长把操作方法教给组员，但是在人员变动时，比方说职工病假，他们面对的只能是停产，而在执行标准化的工厂里面出现这种情况时，他们就可以随便找一个员工，让他们根据作业指导书来执行这道工序的工作。这就是标准化的好处。因此，标准化是工厂管理良好，效率高且产品质量稳定的最有力的保证。
3.便利性和兼容性
4.累计技术，或叫累积技术
如果一个员工在工作实践中找到了某项工作最佳的方法，却没有拿出来与他人共同分享，那这个方法就随着这个员工的离职而流失了，如果推进标准化就可以让这个好的方法留在公司里面。所以就可以累计技术。
5.明确责任
明确是我们采取针对性对策的关键，标准化的推进能让我们更简单地确定问题的责任，在推进了标准化的工厂里，如果一项不好的操作就会导致一个问题的出现，我们可以通过操作语言重复这项操作来确定问题的责任，是主管制订的作业指导书不好，还是操作员没有完全按照作业指导书进行操作，明确了责任之后，才可能对今后的工作做出改进与对策。
标准化的要点
1.抓住重点
抓住重点就是利用戴明圆环原理，戴明圆环原理就是所谓叫PDCA计划、执行、检查、总结，找出关键的少数以及找出重要的少数以便制订标准，这关键的少数，很多人一定晓得就是所谓80／20法则，20%的关键少数，80%的关键多数。
2.语言通俗简洁
简洁的语言就可以描述标准，简单扼要。
3.目的和方法要明确
要具体明确地描述目的和方法，就能保证预期的目标能够达到。
4.要注重内涵
标准即使是手写的也可以，不求华美庄重的外表，但要有丰富的内涵。
5.明确各部门的责任
比如配备的实施、文件的保管，或培训人都要求有管理的规则。
6.容易遵循
标准化必须容易遵循才能保证彻底地贯彻执行，如果说标准很难做，大家既看不懂又不太容易了解，它就不能贯彻执行。所以标准在制订之前，一定要考虑遵守的难易度，确定合适的方法。
7.彻底实施
在实施标准中要经常确认遵守的状态，若遵守的不好就要调查原因，找出为什么没有遵守好。要彻底实施标准是一件非常重要的事情，制订的标准没有付诸实施，再好的标准也不过是一纸空文。
8.修订完善
世界上没有十全十美的标准，所有的标准一开始都存在不同的问题，通过不断地操作、使用、修正才能逐渐地完善。
作为标准要注意几点
（1）不能全盘地委托别人来做
做一个标准不能只是交代做法，不能够全盘托付，只有目的，其它的全部都是由操作者自己理解进行，这是最危险的做法，因为每个人的学识经历都不同，对于同样的事情自然有不同的理解，理解错了可能就全盘皆错。
（2）指示做法
不必太过于详细，事无巨细。太详细指的是，让人难以遵循和发挥创建，而且因为太详细经常要修改。
（3）适度最好
只要告诉他方向、目标，指出大概的做法最好，能保证上级精神的贯彻和下级积极地去发挥，这是一种最好的情形。
标准化的步骤
必要的标准化
我们不可能也没有必要针对工厂里的所有任务都做出标准，在对某项任务进行标准化之前，我们需要确认的一件事实就是这个标准化是不是必要的，如果没有标准就会导致混乱则就必须进行标准化，反之则不必。
标准的制订
制订标准的第一步就是选定好要进行标准化的任务，下一个步骤就是制订标准。标准一般是由几个项目构成：制订的律例、制订的实际、制订日期、修订的时间、内容、日期、制订目的、适用的范围，该标准适用在哪些部门、场所、在什么时间、标准的正文，还有附表、附图。各种形式的标准在不同情况之下，可能都有不同的名称和形式，但是他们的目的都是相同的，都为了更规范地执行任务。
标准的执行
标准的执行，我们强调正确彻底地执行标准，抱着发现问题的心态来执行标准，还有发现标准有问题时的做法，如果没有付诸于实施，再完美的标准也不能对我们有所帮助。
所以，必须让员工明白一种思想，作业指导书是自己进行操作的最高指示，它高于任何人，包括总经理的口头指示，作业指导书是超越了总经理的口头指示，要彻底执行。另外要彻底执行标准，管理人员的表率作用也很重要。
标准化的修订
一个企业有标准化的话，就是所有的事情以标准化为主轴，抱着发现问题的心态去执行，标准是根据实际的作业条件及当时的技术水平制订出来的，代表了当时最好、最容易、最安全的作业方法。但是随着实际操作条件的改变和技术水平的不断提升，标准中规定的作业方法有可能变得与实际不相符合，或者说一段时间以后它已不再适用，这时就必须进行策略性的改进。
标准化是5S活动推行的进一步深化，应用范围比较广泛，可以应用到生产、管理、开发设计等方面。它是现场人员多年智慧和经验的结晶，代表了最好、最容易、最安全、可操作性最强、最实用、最方便、最快捷的作业方法。当然，标准化的制订有一个过程，要经过制订、实施，再到完善阶段，一个标准制订下来之后，要付诸实施，要彻底地贯彻下去，同时在实施的过程中，要不断地修订和完善它，使标准化更加规范、更加实用。
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