产品设计出来以后，明确目标品质，提出产品生产制造的要求。生产制 造过程的品质管理的就在于设计确定以后，经济地、高效地生产岀符合设 计要求的产品。
在对制造过程的品质进行控制.只要照下列的规程进行控制，便可达到 理想的冃的。
—、控制原材料品质
在制造过程中影响品质的五大因素中原材料首当其冲，因此，在进入制 造过程前，生产主管就应严格把关。从以下两方面入手：
（1） 杜绝不合格材料入库（由器材检验部门和材料库负责）。
（2） 严禁混料和错料（由材料库和用料车间负责）。
这两方面都要建立相应的品质管理责任制。
二、 控制重点工序
工序管理的目的是要使工序处于稳定状态，首先是产品质量要稳定，但 不只限于产品质量，还要稳定做到在规定的交货期、用计划的成本生产出所 需数量的产品，实际上工序管理也属于广义的品质管理概念。
工序管理主要是为了把品质维持在某一水平，用不良品率定量表示的 话，则是将不良品率控制在某一水平。
三、 验证生产能力
生产能力是指工序能稳定加工出符合规范要求的产品的能力。对此，品 质管理人员应先验证而后方可加工，否则可能造成大批量不合格事故。验证 方法有定量的“生产能力指数”法和定性分析法，即先生产一定数量的产品， 并做到边加工、边检测、边调整。
四、 维修、保养设备
开展活动，将成为全面品质管理活动中的一个重要内容。最大限度地 发挥设备的能力：
（1）要减少设备的故障（停止型故障和品质型故障）。
（2）提高设备的性能（量的性能和质的性能）o
改善安全、卫生和环境，为保证产品质量和提高效益（降低成本）做贡 献。
五、 対工序进行检验
检验的内容如下：
1 •操作者自检
员工是产品的制作者，是产品质量第一保证人，员工有责任按工艺规范 的品质要求进行自检，交自检结果（合格品与不合格品）按规定存放，并做好 自检记录。
2.自动化检验
自动化检测装置，具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产 的工序。
3.工序巡回检验
工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序采 取巡回监督和检验，及时发现品质问题。
4 .最终检验
每种零件的最后一道工序，一般都是最终检验的对象。若被加工件是成 品，其最终检验就是“成品检验”，目的是防止不合格品出厂。
六、 鉴别和处理不良品
对于发生的不良品要进一步进行分类，首先分清不良品中所包括的返修 品、降低品和废品；另外所发生的不良品又可分为首次发生、再次发生和其 他。针对不同的类别处理方法各不相同，在处理前先做好记录，并进行不良品的隔离。
小件不良品发现后，随即放进生产线上的红色箱子里，不允许随手乱 放；而较大件不良品，则分别放在有标志的区域内，并在不良品上用不同的 颜色区分返修品、降等品及废品，以防止不良品混入合格品屮。
对不良品采取措施后，还要分析判断是自己的责任，还是外部（其他部 门、外企业）责任造成的。对于外部责任，要将不良品反馈回去，要求改进。
对于自己的问题则要填写工序异常报告书或防止再发生报告书，分析现状和原因。
