存量基准设定
第一条用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等）应修订月用量。
第二条季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3月、6月、9月、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月的耗用数量，并参考市场状况，拟定次季各月的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
第三条请购点设定
（1）请购点——采购作业期间的需求量+安全存量。
（2）采购作业期间的需求量一—采购作业期限×预估月用量。
（3）安全存量一一采购作业期间的需求量×25%。
第四条采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第五条设定请购量
（1）考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量、最小交通量及仓储容量。
（2）设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。
第六条存量基准呈准建立
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”呈总经理核准，送物料管理建档。
请购作业
第七条请购单提出时由物料管理单位利用电脑（人工作业）查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，确定无误后送采购单位办理采购。
用料差异管理作业
第八条用料差异管理基准
（1）上旬实际用量超出该句设定量×%以上者（由公司自订）。
（2）中旬实际用量超出该旬设定量×%以上者（由公司自订）。
（3）下旬（即全月）实际用量超出全月设定量×%以上者（由公司自定）。
第九条用料差异反应及处理
生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。
第十条库存查询
物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”后应立即查询“库存管理表”，查询该等材料的在途量及进度，研判是否需要修改交货期。
第十一条采取措施
物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理。
存量管理作业部门及其职责
第十二条物控人员
为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设（修）订，用料差异分析及采取措施。
第十三条采购单位
负责各项材料内、外购别的设（修）订，采购作业期限设（修）订及采购进度管理与异常处理。
