组织均衡生产是调度工作的首要目标，是加强生产管理方面担负的重要 任务之一，是一项经常性的工作。
均衡生产包括两方面的含义，一是能否按规定的产品品种、质量、数量 和期限进行生产；另一个是企业内部的各个生产环节能否按生产作业计划的 要求进行有节奏地生产。也就是说，要按规定的时间间隔出产等量或递增 （减）数量的产品，或使设备和员工负荷均匀。
均衡生产是衡量企业生产设备的先进程度和企业生产管理水平高低的一 个标准。
均衡是相对的，其生产波动幅度与企业的生产类型和规模有关，也与计 划安排的准确性、生产条件的稳定程度、生产管理水平的高低有关，波动幅 度在生产作业计划的土 5%之间是允许和合理的。以下是组织均衡生产的一般―、计算均衡生产率
对于一个企业来说，要保证月生产计划的完成，就必须有较高的均衡生 产率。一般企业的均衡生产率应在90%以上，管理水平高的企业，均衡生产率 不应低于90%或应更高些。
由于企业的类型不同，均衡生产率所表示的内涵不同，计算方法也不相 同。大体可分以下两种。
一个是检查月内每日实际日产量波动的日计划线上下允许范围内的均衡 性，侧重于完成日计划的均衡性（见下图）。
计算公式为:
均衡生产率
月完成作业计划允许范围内的夭数
x 100%
月实际工作天数
另一个是检查月内每日实际日产量波动的平均日产量上下允许范围内的 均衡性（见下图）。计算公式为：
月完成当月平均日产量允许范围内的夭数 c
均衡生产率= X 100%
月实际工作天数
实际调查表明，多数企业在计算均衡生产率时常采用第二个公式。
二、 做好综合平衡
对于多品种、多生产环节的企业来说，只有各个生产阶段和各生产环节 的生产活动都处于均衡状态，才能保证整个生产系统的均衡。只有每个班 次、每天的生产活动处于均衡状态，才能保证一个生产时期内的生产活动达 到均衡生产的要求。组织均衡生产是一项重要且长期的艰巨工作，做好日常 生产的综合平衡是年度、月度均衡生产的保障，也是完成年度生产计划的保 障，必须从每一班、每个生产环节抓起。在可能的情况下，充分地发挥其生 产能力，使上下左右层层协调，保证实际完成的日生产量始终控制在允许的 波动范围内，力争稳产、高产，以实现均衡生产的目标。
三、 组纵协调生产环节
基本生产环节是物化产品的主要环节，它能否做到均衡成为实现整体性 均衡的关键。一个基本生产环节往往与几个辅助生产环节密切相关，只有辅
助生产环节的生产活动与之协调运转，基本生产环节的均衡生产才能实现。 当基本生产环节的工艺和设备都处于良好状态的时候，抓紧辅助生产环 节的协调配合，对组织均衡生产就显得更加重要。
四、 抓好生产准备工作
俗话说：“兵马未动，粮草先行。”组织均衡生产必须做好生产的物质和 技术上的准备工作。生产的准备工作是否充分，是正规流水作业和循环作业 能否正常进行的先决条件，是十分重要的一环，对新产品的投入计划，也同 样是先决条件和重要的一环。
生产准备工作的内容比较广，它包括：
1.技术准备
如产品设计及配方、工艺设计、工艺装备设计、操作规程、检验规程、 安全规程等文件。
2.组织准备
如组织领导、劳动安排、思想动员、人员配备、技术培训等。
3.物质准备
如设备的购置、安装和调试，原材料、协作件的购入、储备和供应，在 制品、产成品的库容和场地，有关的仪器设备、运输条件。
4.计划准备
如老产品的变更计划、新产品的投入计划，以及变更和投入的时间、进 度、数量和要达到的目标，或正常的作业计划、增产计划等。
五、 抓好设备管理
在企业内经常保证设备处于良好的工作状态，保持设备应有的生产能力 和精度，并充分发挥其生产效率，延长其使用寿命，是企业管理中一项极其 重要的任务。
这里所说的设备管理，不是指纯技术性的管理，而是结合生产实际综合 的宏观管理.即设备的使用、维护和预检修。
1 .设备使用
生产主管在设备使用中的管理责任是：
(1)根据设备能力和完好状态安排生产，调整任务和负荷。
(2)根据操作规程对员工的操作行为进行检查和监督。
(3)为设备创造良好的工作环境，对设备的隐患和发展责成有关人员进行 监管，并准备随时作出决断。
(4)经常地进行爱护机器设备的宣传和教育，使员工能自觉地爱护和正确 地使用设备，严格执行有关制度，养成良好的习惯，使合理使用设备建立在 牢固的群众基础上。
2.设备维护
经常清理环境和工作现场，擦拭设备保持其清洁，认真执行润滑制度， 随时调整紧固松动部件以减少震动和消除跑、冒、滴、漏等，都不同程度地 提高了设备完好率和保证了生产的正常进行。
3 ,设备修理
通过更换、修补已磨损(坏)的零部件和对某些机件的调整，提高已经降 低了的精度和恢复设备原有工作效能的工作。要做好预检修工作，应从下面 两项工作着手：
加强设备日常的保养维护，减少设备的磨损。保养维护工作做得好，能 够简化修理工作和延长设备修理的时间期限，从而使计划检修工作更主动。
掌握设备的磨损规律。当磨损达到一定允许极限时，要及时安排检修， 以防设备产生过度损坏，降低设备故障率。
预修计划如果能和生产作业计划相结合，会使工作更主动，更具科学 性。降低非计划检修率和事故检修率，可以提高设备的使用程度，稳定生 产，增加产量。
