看板管理是日本丰田汽车公司创立的一种生产管理方法，以流水线作 业为基础，以看板为工具，使原材料、半成品等都按照既定的期量标准在 整个生产作业过程中流转。生产管理人员在实施看板管理时要了解以下步骤：
一、 了解看板传递过程
看板管理是通过看板的运动或传递实现的。看板在生产流水线上的传递 过程，是以总装配线为起点，在上下两道工序之间往返运动。
二、 明确看板分类
在生产管理中使用的看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类 似的标识牌，运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签，指示部件吊运场 所的标签，流水生产线上标着各种颜色的小球或信号灯，电视图像等。按照 看板的功能差异和应用对象不同，可分类如下：
1 .匸序看板
在一个工厂内各工序之间使用的看板统称工序看板。工序看板又分为以 下儿种：
(1)取货看板。操作者按看板上所列数目到前道工序领取零部件。没有取 货看板，不得领取零部件。
(2)送货看板。由后道工序填写零部件取货需要量，当前道工序送货时， 将收发清单带回，作为下次送货的依据。
(3)加工看板。指示某工序加工制造规定数量的看板，一般根据机械加 工、装配、运输、发货、外部订货的需要情况分别编制。
(4)信号看板。在固定的生产线上作为生产指令的看板，一般是信号灯或 不同颜色的小球等。
(5)材料看板。进行批量生产时用于材料准备工作的看板。
(6)特殊看板。当生产按订货顺序进行时，按每一项订货编制，交货后即 收回。
(7)临时看板。生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，只用 一次，用毕即行收回。
2 .外协件看板
工厂向外部订货时，用以表示外部应交零部件数量、时间等的一种领取 看板，仅适用于固定的协作厂之间。
三、 编制看板
由于看板是实现准时生产的工具，具有计划和调度指令的作用，又是联 系企业内部各道工序及协作厂之间的接力棒，起着实物凭证和核算根据的作 用。因此在编制看板时一般要做到：
(1)内容齐全。产品名称、型号，件号、件名、每台件数、生产的工序或 机台、运送时间、运送地点、运送数量、放置位置、最低标准数量等都要写 清楚。
(2)识别标记醒目。看板上所记载的各项内容应用不同的颜色标记清楚， 背面号码容易看出。
(3)便于制作。生产流水线上用的看板数量很大，因此，设计看板时，必 须考虑到便于制作。
(4)便于保管、处理。
(5)看板内容与实物相符。看板一般随实物传递，应注意采用便于与实物 相适应的形式。
四、 使用看板
(1)看板是实现准时生产的工具。准时生产要求只在必要的时候，按必要 的数量，生产必要的零件、部件、产品。
(2)在使用中要坚持下一道工序向上一道工序提取零部件，各道工序尽可 能做到在必要的时候只生产一件、只传递一件、只储备一件，用最后装配工 序来调节平衡全部生产的原则；发现问题必要时宁可中断生产，采取措施，
解决问题，决不积压储备。
(3)要做到看板同实物一道运动。下一道工序带着看板到上一道工序领 货，上道工序只根据看板的种类和数量要求进行生产，没有看板不运送、不 制造，不合格的零件、毛坯不准挂看板。
实施看板管理可以使企业中的各个生产部门、工作岗位，协调地运行起 来，实现整个生产过程的准时化，保证企业以最少的在制品，占用最少的流 动资金，获取较好的经济效益。
