全员生产维修制（TPM）,是以提高设备综合效率为目标，以设备的整个寿 命周期为管理对象的全员参加的现代设备维修体系。大致上包括以下六个方 面的内容：
一、 以“三全”为指导思想
“三全”即全效率、全过程和全员参加。全效率即综合效率，要求设备一 生（从规划，设计、制造、安装、使用、维修、改造、更新直到报废）的寿命 周期费用到综合效益之比达到最高。全过程是对设备的整个寿命周期进行系 统管理，并建立相应的管理体系。全员参加是指一切与设备管理有关的部门 和人员，上至经理、厂长，下至操作工、维修工都参加设备管理活动。
二、 采取全系统的维修方式
在设备的寿命周期各阶段中，分别采取一系列维修方式；在设计、制造 阶段采取维修预防；在使用阶段则强调在日常点检和定检的基础上分别采取 预防维修或事后维修；在设备进入劣化故障期则要更加注意改善维修等，并 强调逐步建立状态监测，向预防维修发展。
三、 突岀重点设备
根据设备对产量（P）、质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、安全卫生（S）和 劳动积极性（\0的影响程度来评定划分重点设备与非重点设备（或重点项目），
从而进行分级管理。•这样可以节约维修费用，减少劣化损失，又能满足生产 i 经营的需要。
四、 实行目标管理
就是对设备维修管理工作要达到具体目标进行管理。根据企业生产经营 ： 方针对设备维修管理的要求，并从现状出发，确定生产维修工作的目标、方 向和各项指标，制定具体措施和程序并付诸实施，最后进行活动成果分析和 总结评价。
五、 强调维修记录分析
对设备的安装、运行、维修及故障要作系统的记录和统计，并以维修记 [ 录为依据，进行统计分析，分析的重点是故障状况。通过统计、分析就可掌 I 握故障规律、故障影响，从而明确维修方向及制定对策。 ：
六、 开展5S活动
开展5S活动是全员生产维修的基础。
