生产设备能否在其生命周期内良好地运转，除了合理使用外，在很大程 度上还取决于设备的保养，如果保养工作做得扎实就能减少修理的次数和工 作量。
检查是设备保养中的一个重要组成部分，主要是对设备的运转情况、工 作状态、工作精度、磨损或腐蚀程度等进行检查、测定和校验。通过有计划 地检查，能全面掌握设备技术状态的变化，及时发现并消除隐患，避免急剧 磨损和突发故障。对生产设备进行保养检查，必须掌握以下步骤：
—、了解润滑管理
设备的润滑管理、认真执仃润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定 人），能有效地减少摩擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。 这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措 施。
二、明确防泄漏管理
防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一。认真治理和防止设备的跑 风、冒气、滴水、漏油，是一切设备的共同要求。
三、掌握防腐蚀管理
设备的腐蚀会引起效率和使用寿命的降低、影响安全运行，甚至会造成
设备事故。特别是石化行业的生产装置.防腐、防泄漏更加車要。
四、 日常检查
日常检查即每天的例行检查和交接班检查。口常检查由操作人员结合日 保进行。对不正常的技术状况（如异响、剧震等）要及时反映，提出改进维修 的意见。
五、 定期检查
定期检查指列入预防维修计划并按预定的检查间隔期，对设备的规定部 门进行检查、测量，鉴定主要零部件的磨损或老化程度。定期检查由专职维 修工结合二保（或一保）进行。
六、年终检查
年终检查即年终前（四季度中）对主要生产设备进行一次普遍的检查。目 的是掌握设备的技术状态，摸清存在问题，作为编制下-年度修理计划和做 好下一年度修理准备工作的重要依据。
