生产设备的维修保全包括各类计划维修和计划外的事后维修，是修复由 于正常的或不正常的原因而引起的设备损坏.其实质是对有形磨损的局部补 偿。维修的基本手段是修复和更换。生产设备的维修保全可按以下步骤进行：
—、制定维修计划
设备维修计划是企业经营计划的重要组成部分，与生产、技术、财务计 划密切关联。企业根据设备在生产中的地位和实际开动台时或技术状态，以 及零件的磨损规律、使用情况、监测数据等，制定对策性的维修计划。
1.确定维修计划的上要内容
设备维修计划的主要内容，是确定计划期内的维修对象的类别、内容、 日期、工时、停机时间及所需用的物资器材、费用等，其需要的各种维修定 额标准大致有维修周期、维修间隔期、维修周期结构、维修复杂系数、维修 劳动量定额和维修费用定额等。
2.编制维修计划
有以上定额参数标准，生产主管就可以编制维修计划。设备的维修计划 一般可分为年度、季度和月度计划。年度计划又可分为各车间的年度维修计 划，主要设备有大、中、小修计划和高、精、尖、特种设备的大维修计划等。
年度计划大体上对计划期需要维修的设备数量、维修类型和维修时间作 出安排，具体的维修项目、维修工作劳动量和维修停歇时间等，则在季度和 月度计划中详细安排。
3.维修计划的下达与准备
首先要做好维修前的技术准备工作，如拟订维修技术方案和工艺规程； 设计维修用的工艺装备；编制维修图册；绘制自制的更换件图纸及准备好有 关技术资料等。此外，还要做好物质准备工作，如制造必要的工艺装备和配 件；准备好维修用的设备、材料和工具；组织好外购配件、工具的供应等。
二、维修组织实施
为保证维修计划的实施，提高维修效率和质量，减少维修费用，应尽量 采用各种先进的技术组织方法。
1.部件维修法
以设备的部件为维修单元，维修设备时整个拆下所需修复的部件，换上 同类备用部件。这样大大缩短维修停歇时间，但需要有相当的储备部件，占 用一定的流动资金。
2.分部维修法
将一台需要维修的设备分成几个相对独立的部分，按一定的顺序分期分 批安排计划维修，每次只修一个部分。这样化整为零，见缝插针，利用节假 日或非生产时间进行维修，以增加设备的生产时间，提高设备利用率。
3.同步维修法
将在生产工艺上紧密关联的几台设备安排在同一时期维修，实现维修同 步化。与分部维修比较，这种方法所占用停机时间要少得多，减少维修停机 的损失。
4.计划评审法
在编制大型复杂设备的大修计划时，运用计划评审法(PERT)绘制大修网 络图，组织平行交叉作业，使各工序紧密衔接。这样大大缩短维修工时、减 少维修费用。
三、 实施计划預防维修制
计划预防维修制，是以设备故障理论和磨损规律为依据，对设备有计划 地进行预防性的维护、检查和维修的一种维修制度。计划预修的内容包括日 常维护、定期清洗(及换油)、定期检查和计划维修。
四、 实施计划保养维修制
计划保养维修制是指有计划地对设备进行一定类别的保养和维修的一种
维修制度，一般由三级保养和大维修组成。计划保修明确规定了各种维护保 养和大维修的周期、内容和要求。到了计划规定期限，就必须按规定进行强 制保养（包括日报、一保和二保），并按计划进行检查和大修。
计划保修制能较好地贯彻以防为主、保修并重和专群结合的原则，并通 过一定的制度将操作工和维修工结合到一起，有侧重、有分工地共同保证设 备的完好状态。
五、推行全员生产维修制
全员生产维修（TPM）,是以提高设备综合效率为目标，以设备的整个寿命 周期为管理对象的全员参加的现代设备维修体系。大致上包括以下六个方面 的内容：
1 .以“三全”为指导思想
“三全”即全效率、全过程和全员参加。全效率即综合效率，要求设备的 寿命周期费用与综合效益之比达到最高。全过程是对设备的整个寿命周期进 行系统管理，并建立相应的管理体系。全员参加是指一切与设备管理有关的 部门和人员，上到经理、厂长，下到操作工、维修工都参加设备管理活动。
2.采取全系统的维修方式
在设计、制造阶段采取维修预防；在使用阶段则强调在日常点检和定检 的基础上分别采取预防维修或事后维修；在设备进入劣化故障期则要更加注 意改善维修等，并强调逐步建立状态监测，向预防维修发展。
3.突出重点设备
根据设备对产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交货期（D）、安全卫生（S）和 劳动积极性（M）的影响程度来评定划分重点设备与非重点设备（或重点项目）, 从而进行分级管理。这样可以节约维修费用，减少劣化损失，又能满足生产 经营的需要。
4.实行目标管理
对设备维修管理工作达到具体目标进行管理。根据企业生产经营方针对 设备维修管理的要求，并从现状出发，确定生产维修工作的目标、方向和各 项指标，制定具体措施和程序并付诸实施，最后进行活动成果分析和总结评 价。
5.强调维修记录分析
对设备的安装、运行、维修及故障作系统的记录和统计，并以维修记录 为依据，进行统计分析。分析的重点是故障状况。
6.开展5S活动
开展5S活动是全员生产维修的基础。
