质量管理PBM实施的效果

质量管理PBM实施的效果

 

（一）效果之一：建立模块，用数据说话

做任何管理，都要把它变成模块化的，用行话来讲，也就是结构化的。

 

1.结构化的意义

队伍也要结构化，哪些是检验人员，哪些是审核人员，哪些是验证人员，哪些是质量工程师，哪些是改进工程师，哪些是供应商的质量工程师。

结构化有个好处，可以使每个人的职业生涯通路非常明确，例如检验员干好了可以做工程师，不一定非要当官才证明自己有能力，可以请专门人员从专业的角度给职业生涯做一个规划，打开晋升的通道，不要都挤在行政这条线上。

 

2.模块化和用数据说话的有效支撑

模块化和用数据说话的有效的支撑是什么？第一次就把事情做对，这是一个基本的理念。第一次做对，意味着产能、品质、成本、基础的管理，都要达到既定的标准，而要想达到既定标准，需要以下四种能力来支撑：

 目标执行能力；

 细节处理能力；

 体系保证能力；

 标准操作能力。

要想具备这些能力，最关键一点，就是有没有一个高绩效的创新的核心团队。模块式的管理，可以使得公司的价值观或者公司文化的核心理念，一步步落实，又一次用了吉宁的“倒读书”的方法。

这种模块化的思维方式和管理模式，便于用数据来说话，就是量化管理。量化管理便于将目标管理的目标，层层分解下去，到公司轿车一厂、车间、工段、班组。

例如，2005年有个单车的废品，总部要求再降16.14元，把它分解到四大块：汽车的冲压、焊装、油漆、总装，往下分解到工段，工段到班组，这样就便于整个绩效的管理，有的企业做KPI考核，把它纳入进去比较容易一些。

 

（二）效果之二：统一量化，量化对比

停台、停线都是用时间来表示的，废品是用件数来表示的，返修返工是用百分比来表示的，如果都改成用钱表示，效果会更好。

 

（三）效果之三：促使企业建立基础的数据平台

网络时代一定要用一个基础的IT平台，定义清楚，只要把数据录入进去，自然产生结果。

 

（四）效果之四：便于优先项的排序，抓大放小

主要数据上来，诸位马上就知道该抓谁了，根据20/80原则先抓那20%，要抓重点的问题。这样，如何改进，怎样解决问题，从哪儿入手，都很清晰。

 

（五）效果之五：易于操作，效果显著

 

 

点评：效果非常显著，这里面的艰辛在哪里？刚开始的时候，与很多变革一样，费用是不降反升的，然后才慢慢降下来。这也说明，管理要从大处着眼，然后坚持，这是很关键的。

质量成本，要想让外部损失和内部损失都降下来，就要增大预防和鉴定成本。如果在前面没有让管理者统一思想，质量成本不降反升，5个月就是很多企业容忍的极限了，6个月就要暴跳如雷了。统一管理层思想的重要性是非常必要的，这中间的规律表明成本是一定会下去的。

随着车型越来越多，产量呈跨越式增长，靠的就是零缺陷的第一次就做对的理论来支撑。这样，量的扩张平稳过渡，整车的品质持续提高，质量成本持续降低，效果非常理想。

 

（六）效果之六：全员参与，连续改进

通过项目的实施，还能把粗线条的人，变得精细起来。

 

 

实施PBM项目的最明显的结果是：

 促进了目标管理平台

因为所有的指标都非常的形成量化，甚至把浪费现象量化，这就把减少浪费纳入到目标管理里面。

 形成了经营的氛围

它的概念非常直观，具有震撼力，让每个员工都注意到工作中的浪费现象，形成了人人心中有本账，人人会算成本的氛围。真正达到关注过程，预防为主的目标。