第一条目的。
为了确保生产现场生产出稳定和高质量的产品，使企业增加产量，降低消耗，提高经济效益，特制定本制度。
第二条管理范围。
从原材料投入到产品形成的整个生产现场所进行的质量管理，具体包括影响产品质量的4M1E（人、机器、材料、方法、环境）等诸要素。
第三条基本原理。
现场质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过建立有效的管理点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及现场信息反馈制度，进而形成强化的现场质量保证体，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格品和优质品。
主要内容
第四条建立质量指标控制体系。
从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计方法、考核的内容到奖惩制度，都必须体现“质量第一”的思想，充实现场质量责任制的内容。
第五条加强生产原料及工序在制品质量的管理。
对上道工序的来料进行检验、交接、处理过程的严格把关和对工序在制品的控制，使之既保证来料质量，消除混料和不合格品投料在生产现场的发生，又可避免因工序在制品过多而积压大量的资金，影响企业资金周转。
第六条设置管理点。
依靠操作人员对生产工序的关键部位或关键质量特征值影响因素进行重点控制，以保证生产工序处于稳定的控制状态。
第七条做好生产现场的质量检测工作。
设置生产工序自检员，制定自检和互检制度，使自检与专职检验密切结合起来，把好“第一道工序”的质量关。
第八条加强现场信息管理。
随时掌握生产原料、工序在制品和产品质量以及工作质量的现状，进行质量状况的综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改进措施，防患于未然。
现场质量管理点的管理
第九条现场质量管理点的设立要求。
现场质量管理点是产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节。凡符合下列要求的，则需考虑设立现场质量管理点。
1.产品性能、安全、寿命有直接影响的。
2.出现不良品较多的工序。
3.用户反映、定期检查等多次出现不稳定的项目。
4.工序本身有特殊要求，或对下道工序有影响的质量特性，以及影响这些特性的支配性工序要素。
第十条现场质量管理点的确定应由质量控制部门会同生产部和有关车间，根据工艺文件或内容标准的质量特性，共同认定后并经生产经理批准。
第十一条工序质量由车间负责，按人、设备、材料、方法和环境五要素的内容展开，进行严格管理。在质量控制部门的组织下，工序质量的检验必须做到三自三检，即自检、自记、自分、首检、中检、终检。
第十二条工序现场质量管理点的操作人员必须按文件的内容，保证进行正确操作、自检和自控，并按要求做好原始记录工作，及时分析，及时解决，及时上报反馈。
第十三条对于工序现场质量管理点上的设备、工装、检具，应建立、健全日常质量检验制度，并按规定进行定期检查。
第十四条工序现场质量管理点应配备相应的设备操作规程。
第十五条车间质检员对现场质量管理点的活动资料应及时分析，每月汇总一次，向领导汇报。
第十六条公司根据企业有关制度，对工序质量管理好、产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励；对管理不好，造成质量下降的将给予处罚。
第十七条建立现场质量管理点的步骤。
1.确定工序管理点，编制工序管理点明，细表。应根据产品质量特性分级、工艺规范和存在的质量问题，按建立管理点规则的要求，确定产品生产现场应建立的工序管理点，并编制“工序管理点明细表”。
2.编制工序管理的有关文件。
（1）由工艺部门设计并绘制管理点工艺流程图。在制品或零件工艺流程中的工序管理点，一般是在装配系统图、工艺流程图上标出其所在工序位置。
（2）编制“工序质量表”。
（3）编制“作业指导书”（或工序操作卡）和“工序质量管理点表（自检表）”。
3.创造实施条件。组织有关部门研究解决实施工序管理点所需条件，如补充量具仪器、增添工位器具、印刷所需图表等。
4.组织实施。组织工人实施中，各部门要密切配合，品质部门应进行诊断并提出改进建议。
5.正式验收，发给标志。品质部门和工艺部门共同组织有关人员，按工序管理点的验收条件进行正式验收；验收合格的，发给合格标志。
对现场质量管理操作者和检验员的要求
第十八条对操作者的要求。
1.学习并掌握现场质量管理的基本知识，了解现场与工序所用数据记录表和控制图或其他控制手段的用法及作用，懂得数据计算和打点。
2.清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。
3.熟记操作规程和检验规程，严格按操作规程（“作业指导书”）和检验规程（“工序质量管理点表”）的规定进行操作和检验，做到以现场操作质量来保证产品质量。
4.掌握本人操作工序管理点的支配性工序要素，对纳入操作规程的支配性工序要素认真贯彻执行；对由其他部门或人员负责管理的支配性工序要素进行监督。
5.积极开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序管理点的管理制度。
6.牢固树立“下道工序是用户”、“用户第一”的思想，定期访问用户，采纳用户的正确意见，以不断提高本工序质量。
7.填好数据记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记录数据并计算打点，保持图、表和记录的整洁、清楚、准确，不得弄虚作假。
8.在现场中若发现工序质量有异常波动（点越出控制限或有排列缺陷），应立即分析原因并采取措施。
第十九条对检验员的要求。
1.应把建立管理点的工序作为检验的重点。除检验产品质量外，还应检验、监督操作工人执行工艺及工序管理点的规定，对违章作业的工人要立即劝阻，并做好记录。
2.检验员在现场巡回检验时，应检查管理点的质量特性及该特性的支配性工序要素；如发现问题，应帮助操作工人及时找出原因，并帮助其采取措施予以解决。
3.熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检测试验方法，并按检验指导书进行检验。
4.熟悉现场质量管理所用的图、表或其他控制手段的用法和作用，并通过抽检来核对操作工人的记录以及控制图点是否正确。
5.做好检查操作工人的自检记录，计算他们的自检准确率，并按月公布和上报。
6.按制度规定参加管理点工序的质量审核。
附则
第二十条本制度由品质部负责修改、解释。
第二十一条本制度自发布之日起执行。
