制造企业实施精益生产主要目标是为了降本提效！我们可以从以下几个方向的推行来达成降低成本，提高效率，增强质量。
一、提升设备利用率，从而实现降本提效：
1.可以提高设备的利用率，PMC合理安排生产，减少的空闲等待，避免设备超负荷和不饱合的状况；
2.推行TPM，提高设备的完好率，提升设备的时间稼动率和性能稼动率，增加设备实际工作时间，这样可以减少单位产品的固定资产折旧费用，从而降低生产成本。
二、提升人员效率，从而实现降本提效：
1.对人员进行合理定岗定编，实行标准化作业，加强用人管理，控制人员投入、合理精简人员并安排到可产生价值的岗位上，来实现降低人力成本；
2.将责任落实到部门或个人，完善收入分配制度，加强组织激励，加强个人激励，实行奖惩兑现，调动全体员工的积极性。
三、通过优化原材料采购到产品出货整个生产流程，实现降本提效：
1.合理制定原材料、辅料、水电气等物资费用的标准定额，定期进行检讨，纠偏改善，从而降低成本；
2.严格执行计量、检验和材料收发领退制度。
四、通过降低库存，实现降本提效：
库存是万恶之源，不会产生任何附加价值，不仅占用资金，而且产生搬运和储存需求。而且随着时间的推移，一方面库存的腐蚀、变质，会产生报废；另一方面，技术进步，竞争对手产品的改进，产品将产生一夜之间变成废品或者降价处理的可能。精益生产的其中一大方向就是降低库存，提升周转率，正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。
五、通过控制质量成本，实现降本提效：
控制质量成本，要打破提高质量增加成本，降低成本损害质量的旧观念，改进质量，事实上会带动成本的降低。改进质量成本，要加强工作过程中的质量，第一次就把事情做对，消除不增值的符合性质量成本，从而减少废品损失、减少工作、减少返工时间、减少资源耗用，才能降低总成本，实现精益六西格玛要求的降低经营资源成本的目标。
