精益制造流程工具
一、价值流分析
价值流分析是展现和描述价值流动过程的工具，是精益制造的基本工具。它的表现形式是价值流图。这里介绍的价值流分析的范围仅局限在企业内部的流程，而未考虑外部供应商和交付到实际用户的流程
1.价值流分析的概念
价值流分析是一种观察和了解材料及信息流程的可视化的工具，是生产交付步骤的图解。它描绘了目前交付产品所需采取的行动，价值流分析注重宏观上对整个过程的全面改进，而不是对过程中某个具体环节的优化。它是实际观察生产现场情况所用的书面工具
2.价值流分析的特点
价值流分析可以暴露浪费并可以据此制定消除浪费的计划，它将精益原理与精益技术联系起来，展示信息流和材料流之间的关系。价值流分析还可以清楚地了解各部门间产品的价值流是实施精益活动的路线图，所绘制的价值流图是衡量所有变化的基础，将会成为描绘制造过程的通用语言。
价值流的改善是管理人员的基本职责这是因为全面地观察流程编制未来改进后的精益流程并引导实施是管理层的责任
3.价值流分析的层次
价值流分析可以从一个产品、一个独立的车间、多个车间或各个公司之间等不同的层次进行分析，一般来说初始阶段应先从某一个产品开始分析
4.价值流分析的过程
（1）选择一个系列产品
（1）选择一个系列产品
系列产品应是按照标准路线，对有相同或相似的工艺流程的产品进行分类后确定的系列产品。优先选择的产品，必须是员工可以完全理解该产品的操作过程，并相信有很大的改进空间，成功机会大的产品
（2）目前的状况分析
为了全面了解产品的整个价值流，而不仅仅是某个过程或是工序的价值流，需要清楚地了解目前生产系统的实际生产情况，它是设定未来改进和衡量改进的基准线，因此需要记录大量的数据并绘制目前状况的价值流分析图。
（3）未来状况的设想
绘制未来的状况图的目的是设计一个精益流程，可以直观地表示未来将要实现的目标，改进后的材料及信息流程。必须将精益理论和技巧结合起来，应用精益相关原理与工具，制定近一段时间内将要实现的目标。为制定详细的计划并组织实施奠定基础。实现的目标可以是缩短生产周期；减少库存；降低成本；提高现有的生产能力；减少工作区域的走动量及缩短订单交付周期的目标
设计一个精益的流程需考虑客户需求、材料流、信息流和改进措施等方面的问题。价值流分析中减少浪费可以使用的工具，几乎包括了精益生产的所有工具。如连续流动、节拍时间、拉动式生产、准时化生产、现场管理、组织机构、标准工作、防错、全面生产维护、生产准备时间减少及均衡生产，等等。
（4）确定一个具体实施计划
价值流分析的具体实施计划是关注经营目标，明确任务并设定计划，明确个人和团队任务的分工，需要的相关各方面的支持并经常检查计划实施情况。具体的实施计划应明确每一个项目具体的实施时间、考核的目标检查要点实际完成日期和责任人。只有这样，才能将具体实施计划落到实处。
5.绘制价值流分析图的步骤
最初绘制价值流分析图都是绘制目前的流程状况图。为了使绘制的价值流分析图成为描绘制造过程的通用语言，首先须对材料流和信息流的图标以及通用图标进行定义。
在明确了图标代表的含义与须填写的相关数据后，下面是绘制现状价值流分析图的八个步骤
（1）收集并记录客户信息
这一步是明确所选择的那个系列产品的客户是谁？包括最终客户和公司内部客户最终客户如波音公司、空客公司或是军方公司内部客户如装配厂等。了解客户的需求，记录产品交付的频率数量和交付要求（包装）等
（2）深入现场了解全过程，勾画基本工艺流程
开始工作前，先深人现场了解整个过程。可以参考该系列产品的工艺规程、制造大纲和装配大纲等相关文件，从最后一道工序开始向前推，然后勾画出流程的全过程的数据箱。
（3）填写数据以及库存量
收集现场流程数据和库存数量，数据必须准确。并在相应的数据箱中填入周期时间生产准备时间、增值时间、设备负载能力（利用率）班次人员数量等。在库存图标处填入库存数量。（标准在制品数量、零件或系列零件的数量）
（4）收集并填写产品交付给客户的信息
包括产品交付的文件频率数量以及运输的方式。
（5）收集并填写供应商的信息
包括材料如何交付，多长时间交付一次，每次交付的数量。如果你有许多供应商的，首先将注意力集中在最大的供应商上。
（6）增加信息流
填写客户与我们进行信息沟通的方式将客户要求的信息传达到车间的方式；员工又根据哪些信息加工需要的产品以及如何控制供应商供货的时间与数量等等的信息。
（7）绘制各工序间材料周转的流程
材料的周转是釆用推动式（Push）生产方式，或是拉动式（Pu）生产方式，还是贯彻先进先出（FIFO）的原则都要在价值流图上画出来
（8）计算并汇总生产交付周期增值时间等数据
将生产周期时间、等待时间与库存量折算为按产品交付频率将会等待的时间相加后的总时间就是该产品的交付周期时间（LT= Lead Time）。各工位（工步）的增值时间的总和就是该产品的总增值时间（VA= Value Added）。各工位（工步）的生产准备时间的总和，作为该产品的总生产准备时间CT= Cycle Time）。
6.绘制未来价值流分析图需考虑的问题
为了绘制未来价值流分析图需考虑客户需求、材料流、信息流和改进措施等方面的问题
（1）确定所选择的系列产品的节拍时间
必须按照客户的要求计算你的一个零件或产品的节拍时间，确定产品的生产速率。察产品的现有生产周期是否满足了客户要求的节拍时间，如果未满足，“瓶颈”问题是
（2）如何按客户指令或市场需求安排生产
按客户指令或市场需求安排生产，快速应对市场需求，需要增加生产的柔性。考虑生产中设备、工序编排与人员的训练与调配以及组织结构等方面来解决此问题
（3）连续流的应用
连续流是指在生产中没有间断的连续生产，是一个产品从上一道工序直接流入下道工序，中间没有等待倒流。也许你的产品不适合单件连续流的使用，但可以考虑最低缓冲库存的流动拉动的生产方式，也许这是一种选择方式
连续流是指在生产中没有间断的连续生产，是一个产品从上一道工序直接流入下道工序，中间没有等待倒流。也许你的产品不适合单件连续流的使用，但可以考虑最低缓冲库存的流动拉动的生产方式，也许这是一种选择方式
（4）超市拉动系统的使用
拉动系统中的超市生产方式，可以将两个分离过程紧密相连。上工序从超市取出产品进行生产加工，取决于下工序生产的产品种类、时间和数量。但对在超市拉动生产方式下，如果难于跟踪零件库存数量的不断变化，采用先进先出的原则控制生产是一种很好的替代方法。
（5）选择生产链中生产计划的控制点
产计划控制的关键点是选择超市拉动系统中定节拍定步速的起步控制点。起步控制点由外部客户订单来控制。起步控制点选择的关键是平衡所需的库存，最短、最直接地回应客户的需求
（6）如何实现均衡生产
在起步控制点区分混线生产中不同产品的生产，混线产品的均衡生产能使你满足不同客户的需求实现缩短交付周期的要求。均衡生产能使你减少成品的库存积累。
（7）如何减少生产批量
将生产批量减至最小，可以减少在制品。小批量生产能使工序过程更快地响应，使下道工序的需求变化加快。只有缩短生产准备时间，才能减少批量，降低库存。开发生产能力，力争在所有的过程中做到：多品种，小批量，高周转率。
（8）对流程进行改进
随着未来的价值流的确定，在确定了需解决的具体问题后，须对哪些流程进行改进制定近期应实现的目标
7.价值流分析改进是一个连续的过程
7.价值流分析改进是一个连续的过程
现状价值流分析图绘制完成以后，需要由管理层确定制造流程的未来目标，提出所需的工作要求。制定的新的工作目标最好在6个月内可以完成，一般情况，实施每项改进通常需要4~6个月的时间，利益相关方应全程参与改进过程，随着时间的推移，很多小的改进就会获得很好的收效。这将是实现下一个目标的起点
二、标准工作工具
1.标准工作的基本概念
标准工作应是对每项工作活动的精确描述。包括标准的工作顺序标准的工作程序、节拍时间的平衡三大要素
标准工作是指员工每次完成任务和活动的过程与每次做该工作时的过程都一模样，始终如一地遵循可靠的标准方法。不管是机器加工也好或是在装配线上装配也好最高的质量来自于重复加工。工作标准化要求对工作方法和动作进行研究，以决定最有效和可重复的方法。这一标准的方法必须是目前做工作的最佳方法，应明确制定出具体的步骤，这需要提供文件保证，并且有关人员要经过培训。
举个例子来说，可以将一个开门的动作分解为以下标准步骤走近门向把手伸出右手；用右手握紧把手；退后一小步；向后拉。通过这样的步骤，每个人在做这样的动作时都能够保持一致。通过标准化工作使每一项工作都有标准步骤，每一个工作人员都可以按照这样的步骤进行工作
2.标准工作的相关术语
标准工作顺序：为完成工序中一项单独的操作所需的工作顺序标准工作程序实施工作和满足生产速率所需的最少工序。
交付周期：从客户下订单直至产品交付的日期。
工序：生产产品所需的工作顺序。
流程时间：为完成所有工序所需的时间包括等待和周转时间。
周期时间：完成一个产品标准工作顺序所需的总时间，等待时间除外。
节拍时间：单件产品制造所允许的总时间即基于客户要求的速率以及根据时间周期而确定的可用的工作时间。
3.标准工作的益处
标准工作可以明确资源需求和用途提高过程改进能力区分正常和异常情况保持工作的一致性，消除出错的可能性，提高产品的质量；可以缩短对新员工的培训时间，使隐藏的浪费暴露出来从而消除浪费。
4.标准工作应用的工具表
（1）现状调查表
是对产品的生产过程现状进行调查分析的记录表。分析人流、物流与信息流，找出存在的问题，确定期望改进的项目与机会
（2）标准工作表
显示各区域的布局和各工序过程中产品的流动
显示各区域的布局和各工序过程中产品的流动
（3）时间观察表
用于收集时间数据。
（4）标准工作结合表
详细描述某个人在一个工作循环中的工作以及所花费的时间。说明手工操作的时间、设备工作时间、等待的时间以及走动的时间等
（5）百分负载表
表示常规生产周期中各参与人员的负载情况，说明每一个工作人员与节拍时间相关的工作量；使用时间观察表上收集的数据
5.标准工作法是一个改进循环
标准工作法的改进包括四个步骤：明确需要改进的地方（设定目标/方向）；观察过程现状（时间观察）；明确问题解决问题防止重复；建立新的标准工作表。每份新的标准工作表将是另一改进循环的基础。
