企业流程精益的实施步骤
企业实施精益制造就是通过采用精益技术工具对企业的所有流程进行改进，从而达到提高企业适应市场的能力及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的。总的来说，实施分为四个阶段。
1.采用价值流图分析技术、过程分析等方法，明确当前过程中所存在的浪费；
2.采用精益技术，改进和消除所发现的各种浪费；
3.对改进的效果进行评估；
4.对于行之有效的方法进行总结，使之规范化，纳人企业管理系统之中。
在一个企业内实施精益制造可归结为：一个基础、三个方面。一个基础是指实施精益制造的准备工作即采用横向功能小组等团队工作方式实施5S管理和推广持续改进（PDCA循环）。三个方面即设备管理、生产管理和质量管理
1.设备管理
设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏，所以精益生产提出了设备完效性OEE（Overall Equipment Effectiveness）的概念，将设备效率从过去单一考虑使用率改为在考虑使用率的基础之上还要考虑生产符合顾客需求的产品的能力。
2.生产管理
生产过程对实施精益制造而言是极其重要的过程需要做大量的工作：减少准备时间；小批量生产；缩短产品生产周期；均衡混流生产；看板生产。
3.质量管理
精益制造釆用高效能的设备进行生产，提供给顾客的产品应是满足顾客需求的产品，所以在满足顾客成本和价格要求的同时，必须提供合格的产品，因此，质量控制十分重要。
（1）停线：生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作，并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生。
（2）防错：采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其他问题。
（3）可视控制：通过布告板、生产控制板和看板等手段实现可视化控制以便及时发现问题。防止不合格品的发生
（4）自感化：使设备具有判断部件合格与否的能力，消除不合格品。
（5）全面质量管理：这种技术从各个方面对质量进行全面控制，确保产品满足要求综上所述，实施精益生产就是企业在设备、生产和质量管理中按照5个基本原则进行不断的改进，使企业能够对顾客不断变化的要求做出敏捷的反应提供满足顾客要求的产品，从而提高竞争能力
