第一条目的
为了保证不良物料能得到及时合理的处理，减少不必要的浪费，节约成本，特制定本规则。
第二条范围
凡本公司因品质问题而需处理的不良物料。
第三条定义
·挑选/加工
·报废
·退回供货商
·返工
第四条职责
品质部——负责对物料的检查、确认。
货舱部——负责物料的接收与保存，发放。
生产部——负责物料的挑选、加工。
PMC—一负责物料的计划和控制。
采购部——负责物料的采购和供货商退货。
第五条参考文件
（略）第六条程序
（1）退货程序
①IQC对供货商所交来料按不同物料编号分批进行检验。如发现有品质问题，则在
《IQC包装物料检查报告》中写明，交于MRB处理。
②MRB决定退回供货商后，由IQC在IDLABEL上贴“RTV”，将不良物料退回给货舱，由货舱存放于待处理区或退货区，由PMC开出《退货单》给货舱。
③采购部联系供货商自行取回物料的时间（或可以由品质部直接联络，但要告知采购部和PMC），将确切时间口头通知货舱做好退货准备（必要时采用书面通知）。
④供货商按规定时间来厂取回物料时，货舱根据《退货单》，将所退物料再次清点后交于供货商代表，并将供货商代表签收过的《退货单》分发给采购部和PMC。
⑤MRB在作出退货之前要做好以下考虑：
a）来料是否可以按其他方式被接受，如挑选，返修。
b）所退物料是否为组成产品的重要部分，若被使用，对产品的最终品质是否造成严重影响。
c）若进行退货是否会造成生产线的停工待料或误船期。
（2）挑选/加工程序
①IQC检验来料，按AQL标准判定整批不合格时，交于MRB处理，当MRB最终判定物料结果为选用时，IQC填写《IQC挑选指示》，分发于挑选部门，并将来料贴上选用标贴交于货舱。
②货舱收到需选用来料后，将物料放置于“待处理处”暂放或者直接将物料交于挑选部门。
③选用时，IQC向挑选人员提供品质标准及相关注意事项，必要时候可派人员到现场进行指导，随时负责挑选人员的咨询和查询挑选效果。
④挑选后，挑选负责人统计该批来料的挑选工时，将不良品和良品以明显标识分开及隔离，并填写好《IQC挑选指示》交于IQC。
⑤IQC对挑选结果进行确认，并复核《IQC挑选指示》后分发于各相关部门，良品可办理入仓手续或直接发于生产部门使用，不良品则暂放于退货区。
⑥不良品经相关部门协商后，按决定结果进行处理。
（3）返工程序
①当QA在批检过程中发现产品未达到品质要求时，需及时通知生产部门组长、主任，并开出返工单，盖“REJECT”印章。
②返工开始由生产部门组长或助理亲自教导员工返工作业细节，并做示范，品质标准可咨询品质部。
③返工完成后填写返工单，将返工的物料交于QA重检，如QA在重检过程中仍发现有部分产品未达到品质要求时，仍需要求生产部门返工，直至返工OK为止。
④返工QA重检OK后，QA对重检物料盖“PASSED”印章，并做好记录。
返工后的不良物料由生产部门报废或加工处理。
（4）报废程序
①因工程更改或工艺改进，或是订料错误，采购错误等需报废的物料。
②由PE部门向以下部门分发工程更改通知该批物料报废：品质部，货舱，生产部，采购部，PMC。
③货舱获得报废通知后，将该物料放置于报废区，并清点数目，填写《报废申请单》交于PMC。
④PMC收到《报废申请单》后即刻通知品质部到货舱进行确认，品质部按照PE部门发出的更改提示确认品质状况。
⑤如品质部查核资料和物料不符时，即刻通知有关部门进行复查，等复查清楚后再进行确认。
⑥品质部确认物料确实可以报废后，写报告通知PMC和货舱。
⑦PMC收到品质部的检查确认后，填写《报废申请单》交于货舱，并安排该物料的报废“执行部门”和“执行时间”，货舱收到《报废申请单》即刻将物料送至报废“执行部门”。
③执行部门收到报废物料后先核对物料和资料是否相符再进行报废。
