1.目的
为控制本公司购入材料的品质，以确保购入材料符合工程设计规格及接收品质水准，特制定本程序。
2.适用范围
凡本公司所有购入的材料、零件均适用。
3.检验规定
3.1抽样计划。依据GB/T2828.1-2003抽样计划。
3.2品质特性分类：
3.2.1一般特性。
3.2.1.1检验工作容易。
3.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重要的影响。
3.2.1.3品质特性变异大者。
3.2.2特殊特性。
3.2.2.1检验工作复杂、费时或费用高者。
3.2.2.2品质特性可由其他特性的检验参考判断者。
3.2.2.3品质特性变异小。
3.2.2.4破坏性的试验。
3.3检验水准。按本公司“品质抽样办法”相关规定办理。
3.4接收水准。品质接收水准如下：
3.4.1严重缺点。任何一个严重缺点被发觉时，该批材料必须拒收，且须经由该材料的协力厂商完全处理后，再重新送验。
3.4.2主要及次要缺点。由品管中心按本公司相关规定另行制定。
3.5检验依据
3.5.1外观、机构及包装材料依据下列一项或多项：
3.5.1.1图纸规格。
3.5.1.2零件承认（认可）书。
3.5.1.3有关检验规范，如“进货检验规范”。
3.5.1.4比照认可样品。
3.5.2电气零件依据下列一项或多项：
3.5.2.1零件承认（认可）书。
3.5.2.2零件规格书。
3.5.2.3有关检验规范。
3.5.2.4比照认可样品。
3.6缺点等级按下列的标准判定：
3.6.1外观材料缺点分类标准（由品管中心另行制定）。
3.6.2机构材料缺点分类标准（由品管中心另行制定）。
3.6.3电气材料缺点分类标准（由品管中心另行制定）。
4.作业规定
4.1作业流程
供应商进货一材料待验一进料检验（IQC）一仓储管理。
4.2作业程序
4.2.1供应厂商交货材料，经收料员核对材料、规格及数量相符后予以签收，再交进料检验部验收。
4.2.2进料检验部依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填制于“进货检验记录表”内；若判定接收时，须在材料包装的适当位置贴上接收标签，并加注有效日期予以入库，有效日期无特殊规定者，为期半年。
4.2.3进料检验部判定拒收的材料，须填写“进货（不良/批退）联络单”及“拟请改善品质通知书”，由采购部通知供应厂商处理退货事宜，并在材料包装上，贴上拒收标签以便识别。
4.2.4经进料检验部判定拒收的材料，若供应厂商或采购部人员对其判定有疑义时，或该项材料生产急需使用时，可要求品管委员会予以特殊审核，以决定是否送进料检验部再次抽验，或予以全检选用，或加工使用，或放宽标准特准使用，或维持拒收判定。
4.2.5供应厂商对拒收的材料须于限期内，配合本公司的需求进行必要的处理后，再次送请进料检验部重新验收。
4.2.6进料检验部对每批材料的检验，须在“验收履历卡”上逐批记录，作为协力厂商交货实绩的评核依据。
4.2.7进料检验部须按日填写“进货检验日报表”并呈核。
4.2.8进料检验部须按周编制“检验周报表”并呈核。
4.2.9进料检验部须按月编制“检验月报表”并呈核。
4.3无法检验的物料
本公司无法检验的材料成分，部分物理特性可由进料检验部依据经验判定后接收，不需施行检验，但为确保其品质，须指定供应厂商检附出厂品质保证书或品质合格书，由进料检验部存查。
5.相关文件
5.1进货检验规范。
5.2进货检验记录表。
5.3进货（不良/批退）联络单。
5.4拟请改善品质通知书。
5.5验收履历卡。
5.6进货检验日报表。
5.7检验周报表。
5.8检验月报表。
