1.目的
为落实本公司模具管理业务，使模具能始终保持良好的状态，以确保产品品质与作业效率的提升，同时能达到安全作业的目的，特制定本办法。
2.适用范围
本公司有关模具的开模、保管、保养、维修、废弃等，除另有规定外，均依照本办法的规定管理。
3.管理规定
3.1模具开模管理规定
3.1.1开模时机。
3.1.1.1新产品开发时。
3.1.1.2产品订单增加，模具产能不足时。
3.1.1.3旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。
3.1.1.4其他原因必须增加新模具时。
3.1.2开模申请部门。
3.1.2.1新产品开发时，由开发部申请开模。
3.1.2.2其他状况，由使用部门申请开模。
3.1.3开模申请流程。
3.1.3.1申请部门提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。
3.1.3.2研发部提供模具图纸或制品图纸，会生产技术部检讨后，确定开模方案。
3.1.3.3模具自制交由模具科执行。
3.1.3.4模具外购由生产技术部联络厂商提供开模方案及报价。
3.1.3.5生产技术部应将报价、议价结果呈总经理核示。
3.1.3.6经总经理核示后，生产技术部与厂商签订开模协议书。
3.1.3.7协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格品处理等事项。
3.1.4模具验收。
3.1.4.1生产技术部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等事项的验收。
3.1.4.2制造部负责模具结构、作业性的验收。
3.1.4.3开发部负责验收新产品所用模具的生产制品的尺寸、结构。
3.1.4.4品管部负责制品结构、尺寸、外观、装配性能的验收。
3.1.4.5上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业。
3.2模具保管
3.2.1生产技术部职责：依“财产管理办法”建立财产保管卡、模具账册，建立模具仓库，规范模具进出、储存制度。
3.2.2制造部职责：依生产计划向模具仓库领用模具，确保模具使用过程中的安全，负责将生产完工的模具入库。
3.3模具保养
3.3.1生产技术部职责。
3.3.1.1负责建立模具保养制度。
3.3.1.2模具入库后，负责进行必要的保养、上油、抛光等作业。
3.3.1.3负责库存模具定期保养。
3.3.2制造部职责。
3.3.2.1负责生产中模具的每日保养、清洁、上油等作业。
3.3.2.2负责生产完工的模具入库前的保养。
3.4模具维修
3.4.1模具出现异常时，由制造部填写“异常报告单”，并立即通知生产技术部处理。
3.4.2生产技术部负责模具维修工作，使用部门应予以全力配合。
3.4.3维修涉及的零配件，由生产技术部负责加工或委外加工、采购。
3.4.4维修时间较长，对生产可能造成较大影响时，生产技术部，制造部应会同生产管理部协商生产调度，以利于生产顺畅。
3.4.5维修完成后，生产技术部应填写“模具维修记录表”，并存档保管，保管期限至模具废弃时止。
3.5模具废弃
3.5.1废弃时机。
3.5.1.1模具寿命已至，且已损坏严重，不能维修使用时。
3.5.1.2产品已停止接单，模具生产的制品无处可用时。
3.5.1.3因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能转作他用时。
3.5.1.4其他因素导致模具已无使用价值时。
3.5.2废弃流程。
3.5.2.1生产技术部提出废弃申请，呈总经理核准。
3.5.2.2必要时，总经理可责令研发部、品管部、制造部等部门查核原因。
3.5.2.3经核准废弃的模具，由生产技术部报废处理，回收可利用零配件，变售有价值的材料。
