1.目的
为加强本公司产品的品质控制，使产品在送出前，确保产品无眼疵，特制定本程序。
2.适用范围
凡本公司制造完成的产品，至出货前的品质控制程序，悉依照本程序管理。
3.出货品管程序规定
3.出货品管程序规定
3.1抽样检验
抽样检验指品质保证部门将生产部门送验的产品，依抽样计划GB/T2828.1-2003.2-A附表、正常检验、Ⅱ水准，AQL依不同机种的规定，进行抽样检验。
3.2人库前检验
3.2.1生产批送验。
3.2.1.1每台成品在制造生产线上装配完成后，应先经制造部的QC全数检查，并确认为良品。
3.2.1.2经确认为良品的产品，以“生产批送验”方式，送交出货品管部抽验。[注]“生产批送验”指同一生产部门，同一日生产的同一机种成为一批，送交检验。
3.2.1.3出货品管部依检验结果，填制“成品判定单”。
3.2.1.4检验结果的确认与判定，由生产部的主管与品质保证部的主管会同确认，若有争议则由上级主管裁决。
3.2.2接收入库。
3.2.2.1被判定为“接收”的该批，须附“成品验收单”办理入库手续，由生产部门送交仓储部。
3.2.2.2抽样检验，发现有轻微缺点的产品，须经生产部确认后，立即送回生产线修复，并将修理的内容记载在“成品验收单”的备注栏内。
3.2.3拒收重流。被判定为“拒收”时，除须送出货品质部抽样检验，若发现有缺点的产品，经生产部确认后立即送修外，还须将该批产品开箱重流。
3.2.4重流批复。全部重流工作完成后，则由生产部将重流的数量、重流时发现的总检不良台数、修理内容、改善对策，制成报表送回出货品质部存档，以便作品质追踪与改善，同时通知出货品质部，再做抽样检验。
3.2.5特准出货。判定“拒收”的产品，若出货在即，在时间上不容许重流时，须由出货品质部先提出“出货检验报告”，呈品管中心主管及营业部主管核定，转呈总经理核示。
3.3入库后检验
3.3.1性能检查。产品的成品检查，包含各种性能试验，其测试项目包括：落下试验、环境试验、震动试验、寿命试验、漏电试验、安全试验、耐压试验、温度试验、耐湿度试验以及电压电流的消耗功率试验等。
3.3.2品质保证
3.3.2.1成品检查合格后，暂储存于成品仓库内，每批量的出货前三日，应由销售部通知，由出货品管门以“出货批送验”方式抽验并确认其出货批量品质。
[注]“出货批送验”指同一订单，同一日装运的同一机种成为一批，送交检验。
3.3.2.2出货品管门填写“出货检验报告”，被判定为出厂的成品，依相关手续准备办理出货手续：被判定为重工或全检的成品，依上述入库前“生产批送验”的相关规定办理。
3.3.3装运前检验。
3.3.3.1装运前（预定出货的前一日）检验项目含：
（1）机种、数量、厂牌、颜色等是否与制造通知单相符。
（2）附件检查。
（3）产品标志检查。
（4）包装材料部分检查。
（5）备品检查。
3.3.3.2由出货品管部门填写“成品装运检验报告表”，送品管中心主管及营业部门主管核定，无误后出货。
3.4注意事项
3.4.1被判定为拒收的产品，必须在两日内完成重流的工作，并附带重流报告，通知出货品管部，再做抽样检验。
3.4.2出货品管部出具的“出货检验报告”经生产部签字后，分发生产管理部、生产部及营业部等相关部门，拒收批及特准批的检验报告，须将副本呈总经理。
4.相关文件
4.1成品判定单。
4.2成品验收单。
4.3出货检验报告。
4.4落下试验报告。
4.5环境试验报告。
4.6震动试验报告。
4.7寿命试验报告。
4.8成品装运检验报告表。
