（一）选择和评价设备
根据技术上先进、经济上合理和生产上需要的原则，正确地选择设备。同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。
（二）制订企业设备长期规划与大修计划
（1）组织拟订企业设备更新改造，大修理计划，长期规划，报企业领导层审查批准后，分步骤加以实施。
（2）组织审查车间设备更新改造和大修理计划并协调实施。
（3）组织制定提高生产设备管理水平的规划和措施。
（4）组织编写、审核有关规章制度、技术规程、技术标准。
（5）加强对车间设备管理部门的指导，调查研究设备管理存在的问题，监督各项政策、计划的贯彻执行。
（三）培训操作工人正确使用设备
针对设备的特点，培训员工正确地使用设备，合理地安排生产任务，减轻设备的磨损、延长设备使用寿命，防止设备和人身事故；减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。
（四）检查、保养和修理设备
它是设备管理方面的中心环节，占工作量的绝大部分。要合理地制定设备的检查、保养和修理计划并组织实施先进的检修技术；组织维修所备用品和确保配件的供应储存等。
（五）改造与更新设备
根据企业生产经营的规模、产品品种、质量和发展新产品、改造旧产品的需要，有计划、有重点地对现有设备进行改造和更新。
（六）设备的分类、编号和登记
企业的设备一般分为生产设备和非生产设备两大类。生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料投入生产开始到产品出厂前为止，整个生产过程中所使用的各种设备。非生产设备是指不直接用于产品生产的设备。如基础建设、科研试验和管理上用的设备等。生产设备又分为主要生产设备和非主要生产设备。主要生产设备一般指企业已安装的5个复杂系数以上的生产设备。主要生产设备分为机械设备和动力设备两大项共10类，每一类又分10小类，每小类又分为10组。
在设备分类的基础上进行编号，编号的方法一般有两种形式：一是企业固定资产编号，一般采用两节号码的编号方法。第一节用三位数字代表设备的类别和组别，其中第一位数字表示“大类”，第二位数字表示“小类”，第三位数字表示“组别”；第二节数字表示该组设备在厂内的顺序号。
另一种是机器设备的型号编号。机器型号表示该机器的名称，大小、性能和特征。
不同行业的机器型号编号方法不同，可按照国家或主管部门规定的标准进行编号。在设备分类编号的基础上，由设备管理部门填写“设备投产移交单”，交给使用部门验收。在移交验收的同时，使用部门和财务部共同登记“固定资产卡”和“设备台账”，并定期复查核对。设备的变动、折旧等，均要在账册上反映出来。
（七）设备的封存与迁移
企业对闲置不用或停用三个月以上的设备，应由车间提出计划，经生产部门和设备管理部门审核，报企业领导批准后进行封存。封存的设备应采取防尘、防潮、防锈等措施，并且进行定期维护和检查。当企业生产工艺改变需要迁移设备时，必须由生产或工艺部门提出方案，经设备管理部门审查，企业领导批准后，拿到迁移手续后方可迁移。
（八）设备的调出和报废
对本企业生产已不适用，长期闲置不用或利用率极低的设备应予以调出。对要调出的设备，须报有关部门批准，并做好账务处理后方可调出。调出的形式有出租或有偿转让给其他部门。
设备超过使用年限因结构陈旧、精度低劣、生产效率低、能源消耗高，或因事故造成损坏无法修复，或因经济上技术上不值得修复改装的均可报废。凡是要报废的设备，要使用部门提出申请，设备管理部门组织有关部门进行技术鉴定，并报请企业主管领导批准后，方可报废。
（九）设备的事故处理
（九）设备的事故处理
因非正常损坏而导致设备效能降低或不能使用均为设备事故。企业应采取积极有效措施，预防各种事故的发生。当设备发生事故后，应积极组织抢修，分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训，并采取有效措施，防止类似事故的再发生。凡是人为的原因所造成的设备事故，应按情节轻重对责任人给予处分。对重大设备事故及设备情况要及时向上级主管部门报告。
（十）设备技术资料的管理
建立设备档案，积累设备技术资料，加强设备资料的管理，是做好设备管理的重要环节。设备档案一般包括：设备出厂检验单、设备到厂验收单、设备安装工程记录单、试车记录单、设备历次修理完工报告单、质量检验单、设备修理卡片、定期检查记录、设备的全套图纸、说明书及检修工艺文件等。设备档案是保证设备正确地使用、检查和维护修理的重要依据。通过对设备技术资料的分析，可以掌握设备的技术和零部件的磨损的程度。从而制定出切合实际的检查修理计划，预防设备事故的发生。
（十一）车间设备管理
即对车间设备管理工作进行检查指导，对发现违犯有关规章制度、规程标准的行为，予以批评、制止并提出处理意见。
（十二）考核车间岗位工作
对车间工作中认真贯彻设备管理规定负责，对保证按期、按质、按量完成车间的工作计划负责，检查考核车间各岗位工作，进行表扬和批评，提出奖惩意见。
