1.目的
为提供品质改进计划和品质策略规划的参考，并提供经营决策者成本分析和决策的参考资料与意见，特制定本办法。
2.适用范围
适用于本公司所属各部门，只要涉及本办法所分析的品质成本（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）。
3.名词术语
3.1预防成本：是评估防止发生缺点为目标所产生的成本费用。
3.2鉴定成本：是评估产品品质来维持本公司品质水准的成本费用。
3.3内部失败成本：是评估公司内部制造、储运等品质上失败所产生的成本费用。
3.4外部失败成本：是评估公司外部因投诉、退货等品质上失败所产生的成本费用。
4.预防成本管理规定
4.1品质控制工程
4.1.1成本说明。
预防成本主要发生于品管计划的开发及执行、品管体系的稽核评价、数据分析和矫正措施、控制设备的设计与发展、检验量测治具的设计、可靠性工程的计划等工作项目。
4.1.2计算来源：工作人员薪资、品管人员及主管的薪资、协助参与工作人员工时费用的估算。
4.2品质会议
4.2.1成本说明。有关品质会议发生成本的有：TQC委员会议、品质改善的专门会议、因品质问题召集的会议、市场品质反应会议。
4.2.2计算来源：非品管人员开会时间乘以工资率或根据实际薪资比例概算，出差、交通费用。
4.3品管活动
4.3.1产生成本的品管活动主要有改善提案活动，品管宣传活动，外界组织的品管观摩、研讨会，加强品质意识的文化宣传活动等。
4.3.2计算来源：依实际发生的费用计入，参加活动的人员以工时乘以工资率估算。
4.4新产品审核
4.4.1成本发生于：新产品试制、购买竞争厂牌产品作比较分析。
4.4.2计算来源：依实际发生的费用计算，由设计人员提供。
4.5品管训练
4.5.1成本发生于：内部品管培训班、外界举办的品管训练班、品管类书籍杂志。
4.5.2计算来源：由人力资源部、总务部提供。
4.6供应商设定、评估与辅导
4.6.1成本发生于：新供应商的认定、进料品质问题点的辅导改善、品质水准的评估。
4.6.2计算来源：由协助部门提供协助人员薪资及交通费用明细、工作人员工时费用明细。
4.7其他费用
4.7.1成本产生于：其他机能的品质计划、文书、纸张与杂费支出、其他为防止不良品发生所引起的费用。
4.7.2计算来源：按比例分摊、按实际发生的费用列计。
5.鉴定成本
5.1进料检验
5.1.1成本产生于：内外购材料、零件的验收，场地设备、水电、搬运设备，检验人员，其他文具、工具等必需品。
5.1.2计算来源：工作人员薪资，场地费依分摊比例计，水电费依分摊比例计，其他依每月实际费用计算。
5.2制程品质稽核
5.2.1成本产生于：线上检查人员工时，巡回抽查工时。
5.2.2计算来源：工作人员薪资计算。
5.3成品品质保证
5.3.1成本产生于：成品抽查人员工时。
5.3.2计算来源：QA人员薪资计算。
5.4检验仪器的保养与校正
5.4.1成本产生于：仪器保养、管理工时，仪器校正分摊费用，仪器送外校正费用，仪器修护费用。
5.4.2计算来源：工作人员薪资，按规定比例分摊，按实际发生费用计算。
5.5检验仪器折旧费
5.5.1成本产生于：为检查产品、零件的品质所使用的设备，可靠性试验所用的设备。
5.5.2计算来源：依公司规定折旧分摊年限平均分摊。
5.6材料、成品检查的损耗
5.6.1成本产生于：破损、试验、损耗的材料或成品。
5.6.2计算来源：依实际损耗由品管及设计部门提供。
5.7可靠性实验费
5.7.1成本产生于：工作人员工时，损耗的材料及相关费用。
5.7.2计算来源：工作人员薪资，按实际发生费用计算。
5.8市场抽查与试验
5.8.1成本产生于：全省各地分仓的成品抽查，站、店陈列品抽查。
5.8.2计算来源：工作人员工时及差旅费，工时以不重复计算为原则。
5.9委托试验、签证及其他费用
5.9.1成本产生于：委托检验局或其他机构的试验费；申请国内外各类品管签证的费用，如UL、正字标记、品管团体奖、分等检验、公证检验等。
5.9.2计算来源：按实际发生费用计算，损耗的零件或材料并入计算，申请时发生的费用，定期缴纳的签证费，其他杂项开支依实际发生的费用计算。
6.内部失败成本
6.1报废
6.1.1成本产生于：经加工后因品质不良而无法修理的半成品或成品的制造成本（但须扣除剩余价值的金额）。
6.1.2计算来源：因正常加工必须损耗的材料、非因作业不良所产生的报废不计算其内。
6.2重新加工
6.2.1成本产生于：品管检查未达品质标准，需重新加工所引起的工时及材料等费用。
6.2.2计算来源：修理人员的薪资，批退处理人员的工时，修理所损耗的零件材料。
6.3闲置时间损失
6.3.1成本产生于：因品质问题导致生产线停止生产所损失的直接工时及制造费用。
6.3.2计算来源：由生产管理提供，依工资率、费用率及人数计算。
6.4其他费用
6.4.1成本产生于：进料不良的损失，处理品质不良矫正工程的费用，重新检验费用，失败分析费用，降为次级品的损失。
6.4.2计算来源：依实际发生费用计算，由品管部门及生产技术部门提供。
7.外部失败成本
7.1服务材料支出成本
7.1.1成本产生于：保证期间内免费更换零件材料，因其他原因未能收费的零件成本。
7.1.2计算来源：由服务部提供资料，依实际发生费用计算。
7.2投诉处理损失
7.2.1成本产生于：因顾客投诉而引起的费用，如工时、差旅费、邮电费等。
7.2.2计算来源：依实际发生费用列计，由品管部及营业部提供。
7.3折让损失
7.3.1成本产生于：因品质欠佳而折价出售的损失（例如库存过久导致内部拍卖或廉价出售）。
7.3.2计算来源：由营业部、制造部提供。
7.4逾期交货赔偿
7.4.1成本产生于：因品质不良而迟延交货所付的赔偿金。
7.4.2计算来源：依实际发生的金额计算，由财务部提供。
7.5新品交换损失
7.5.1成本产生于：产品售出后，因顾客不满退回交换的损失。
7.5.2计算来源：搬运工时、整新、修理工时及材料费等依实际发生情况计算。
7.6服务费用
7.6.1成本产生于：保证期间内免费服务的工时、交通费、设备费。
7.6.2计算来源：依本公司规定费率、计件支付的金额。
7.7其他费用
7.7.1成本产生于：派往全省各区支援服务的损失；因售后品质不良，引起的损失（如商誉损失等）。
7.7.2计算来源：工作人员的差旅费、工时费用依实际发生费用计算；订货生产因品质不良而取消订单者，依损失计算。
8.编制作业
8.1作业部
8.1作业部
由品管部编制品质成本，另由财务部及各有关部门提供相关资料。
8.2编制原则
搜集品质成本时，通常部分资料可依实际发生费用、单据获得，部分可由成本中心分摊或会商决定分摊比例而得。
8.3归属代号
8.3.1为求每月品质成本分类、计算与分析工作简化，采用费用发生当时，即在有关的报表或单据中适当填注成本归属代号。
8.3.2归属代号由费用成本发生单位或会计填注成本归属。
8.4归属代号范例
8.4.1品成1：代表预防成本。
8.4.2品成2：代表鉴定成本。
8.4.3品成3：代表内部失败成本。
8.4.4品成4：代表外部失败成本。
8.5报告表
8.5.1正常营运的品质成本报告，以每月一次的方式，定期提出。
8.5.2报告内容可按四类品质成本分类，并列出其金额占销售的百分比。
8.5.3此外可再列出各时期的品质成本数据，以说明其发展趋势。
