毛坯工艺性技术结构的要求
零件是由毛坯经过加工而得到的，毛坯的制造就是零件的生产过程，是由原材料转变为成品过程的第一步，是生产过程的部分。零件所选用的毛坯，对其工艺过程的优质、高产、低消耗有很大的影响，加工过程中的工序顺序和数目，材料的消耗，零件制造周期以及制造费用等，在很大程度上决定于所选择的毛坯制造方法及其种类。因此，确定零件的结构和要求时，必须与毛坯制造的工艺特点相适应。
（一）毛坯的类型
1.铸件铸件毛坯的制造方法可分为砂型铸造、金属型铸造、精密铸造、压力铸造等，用于铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属的铸造，适用于各种形状复杂的零件
2，锻件锻件有较高的强度和冲击韧性，用这种毛坯制造的零件可承受大载荷、交变载荷或冲击载荷。锻件毛坯有两种：种是自由锻造锻件，另一种是模锻件，前者所得毛坯精度低，表面粗糙，余量大，且锻件结构比较简单，主要采用手工锻打，生产率低，适用于单件，小批生产：模锻件毛坯精度高，表面光整，余量少，而且锻件形状较复杂，其锻件的纤维组织分布比较均匀，并可提高机械强度，生产率高，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件
3、型材热轧型尺寸较大，精度较低，大都用于一般零件，冷拉型材尺寸较小，精度较高，多用于对毛坯精度要求较高的中小型零件，适宜于自动机加工
4焊接件对结构形状复杂，尺寸较大，不便用其它方法制造的毛坯件，则可采用焊接件。焊接件可减轻结构重量，并可获得所要求的刚度和强度，生产程序简单，生产效率高。对容器锅炉、船舶、桥架、骨架等的制造显得十分优越。
5其它其它毛坯类型，如冲压件、粉末冶金和塑料压制件等
（二）毛还类型和制造方法的选择
选择毛坯应全面考虑下列一些因素的影响：
（1）零件材料的工艺特性（如可塑性及可铸性）以及零件对材料组织和性能的要求。例如铸铁和青铜只能选铸件，重要的钢质零件为获得良好的机械性能，不论其结构形状复杂或简单，均应选用锻件，而不宜直接采用型材制成
（2）零件的结构形状与外形尺寸。例如轴类零件，如各台阶直径相差不大，可直接选用圆棒料；如各台阶直径相差较大，则宜选择锻件，至于一些非回转体的板条形钢质零件，一般选择锻件，零件的外型尺寸对毛坯选择也有较大的影响，大型零件目前只能选择毛坯精度、生产率都比较低的砂型铸造和自由锻造的毛坯：中小型零件则可选择模锻或特种铸造的毛还
（3）生产钢领的大小。当零件的产量较大时，应选择精度和生产率比较高的毛坯制造方法，虽然用于毛坯制造的设备和工艺装备费用较高，但可以通过降低材料消耗和减少机械加工费用予以补偿。当零件的产量较小时，则选择自由锻造或手工造型的毛坯
（4）现有生产条件。选择毛坯时还应考虑现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性总之，毛坯类型和制造方法的选择，一定要使零件的生产总成本有所降低，性能有所提高。
