通过模样阶段研制，产品总体方案已经确定，分系统之间及分系统与总体之间已进行了初步协调，有关试验也已完成，取得了必要的试验数据，结构设计条件基本具备，型号技术设计已全面铺开，工厂初样阶段的工艺技术准备工作进入了全面工作阶段。
本阶段的特点，第一是工作量大，产品设计图纸同时或先后到厂进行工艺性审查，还要完成生产前的工艺准备工作和工艺装备的设计、制造等；其次是周期短，根据以往型号研制经验，设计部门完成初样技术设计后，上级领导将要求工厂尽快地生产出产品，以致工艺准备周期被压缩得很短；第三是问题多，由于是产品的实态验证，第一次设计问题多，更改量大，同时也有工艺技术问题、协调问题和工艺攻关问题。
为此，工艺管理上要抓好以下几点：
1）组织有关工艺人员，抓好设计出图的前期工作，及时提出对设计方案的工艺意见；
2）拟制切实可行的产品工艺技术准备工作指导性文件
——工艺总方案；
3）尽最大可能开展平行、交叉作业（工艺与产品设计之间、工艺与工装设计、制造之间），为缩短工艺准备时间创造有利条件；
4）抓好设计文件工艺性审查这一环节，通过工艺性审查找出其中不合理部分并提请设计部门予以修改，提出并确定技术难题工艺攻关或工艺试验项目，提出产品相互协调方案和落实大型工装、非标准设备的项目等；
5）抓好技术攻关和新工艺试验研究；
6）由于产品是设计、工艺的第一次实态验证，设计更改比较频繁，应及时配合设计更改并做好相应的工艺更改。
