1）产品设计文件（含产品图样、技术条件），及有关技术文件及标准等；
2）产品生产大纲或生产合同、协议、任务书等；
3）产品的生产性质和生产类型；
4）本厂（所）现有生产能力；
5）国内外同类产品的工艺设计情报；
6）有关技术政策、法规、条例等；
7）上级机关和本厂（所）有关领导对该产品工艺工作的要求，及厂（所）内各业务和生产部门提出的意见。
工艺总方案的基本内容为：
1）任务来源、生产性质（研制阶段）和生产类型；
2）产品结构、性能和王艺特点（允许用示意图表示）；
3）产品设计文件工艺性审查结论意见；
4）.工艺路线、工艺规程等工艺文件编制原则（含编制形式）及其设备选用原则；
5）产品零（部、组）件的综合统计（含主制单位分工件数）；
6）关键零（部、组）件明细表（含外协关键件）；
7）工艺关键项目（含加工工序、原材料、外购件、工艺装备及设备等）：
8）新工艺、新技术、新材料、新设备的研究课题和推广采用意见；
9）工艺装备系数及工艺各专业的工装分配原则；
10）非标准生产测试设备，及其他重要设备项目和落实建议（指措施意见）；
11）生产线变更方案（含工艺平面布置及设备购置、调配的原则性实施意见）：
.12）工艺文件的完整性、标准化、通用化的要求；
13）工艺性技术协调原则（工装的借用、关键生试制件、外协件等工艺性协调）：
14）各项工艺技术准备工作进度计划和完成形式：
15）主要特种材料明细表（含新研制材料）；
16）产品工艺质量保证措施及特殊的安全环保措施；
17）对工艺规程、工艺装备的验证要求。
为考核航天产品各研制阶段工艺工作的质量与实际效果，应对工艺总方案确定的主要项目进行技术经济分析，并对工艺总方案的先进性、合理性、继承性进行评估。
