为确保航天产品质量，首先要有稳定的工艺设施。工艺装备是实现工艺方案和产品制造精度的重要物质基础之一。因此，对工艺装备的设计方案、结构、制造精度和验收手续等必须严格要求，通过验证和鉴定考核工艺装备能否达到设计的精度要求，同时检查工艺装备的结构安全可靠性及使用性能。
工艺装备验证的主要内容包括：
1）工艺装备和工艺规程所规定设备的安装质量、定位与连接部位的正确性及装卸操作（包括测量）是否方便；
2）工艺装备和工件之间的定位、夹紧状况能否满足设计与工艺要求，并能防止产生零件变形；
3）工艺装备在产品零件的加工范围内能否满足零件的质量要求；
4）考核工艺装备在加大零件生产数量和批生产情况下的适应性与可靠性。
工艺装备的验证一般在使用现场进行。它可以和工艺规程验证同步进行。工艺装备验证，根据复杂程度分为重点验证和一般验证。对于简单的小型工装，在设计和制造技术要求均能保证的条件下，也可以仅在生产过程中以首件检查的方法进行简单验证。工艺装备通过实际使用1~3次后，即可判断其可靠性、安全性等使用性能。
工艺装备验证合格后，由验证组负责填写“工艺装置验证书”，在验证书上签署并写明验证结论。验证结论分为合格、基本合格和不合格三种。凡验证不合格的工装，可按以下两种类型进行处理：
1）可以进行返修，待返修后再行复验；
2）无法进行返修，报废后需重新设计制造和验证。
工艺装备的鉴定分以下几种类型：
1）模具，齿轮刀具，拉削刀具鉴定时，首先应对产品零件进行试冲（压）、试切削、试拉削，然后按图样尺寸检验零件，并在合格证上注明试冲、试切、试拉的结论。只有当所加工零件合格时，才可判定工装制造鉴定合格，由检验部门填写合格证并办理入库手续；
2）各类夹具鉴定时，由检验、计量主管部门根据设计图样的技术性能要求进行检查测量，符合设计指标要求后，再经实物验证，合格后方可填写合格证并办理入库手续；
3）吊具鉴定时，首先经检验部门对吊具的结构尺寸与外观质量进行检查，符合要求后，再按设计图样规定进行载荷试验（必要时还需做模拟试验），并由制造单位将试验原始记录整理在试验报告的鉴定书上，试验合格的吊具由制造单位组织设计、检验、技安以及使用单位等进行鉴定，合格后由检验部门填写合格证书，方可入库。
