工艺工作的基本任务，不仅是要采用先进的技术，获得较高的经济效益，而且要确保产品质量稳定可靠。为此必须进行工艺全过程的质量控制。
72工艺文件的编制、更新和修改均应严格按工艺管理制度及有关技术标准执行，保证工艺文件的完整性与正确性，同时，应严格贯彻各级技术责任制，按航天系统规定的工艺系统职责分工条例进行。任何工艺文件必须经过审批手续，凡签署不完整者，不允许用于生产。对定型后工艺文件的更改，必须坚持提高一级审批的原则，否则资料档案部门有权拒绝接收。
为了万无一失，对航天产品关键操作实行“三定”，即定人，定设备，定操作方法，以避免操作失误并减少质量事故。对产品总装采取特殊的措施，实行操作定岗制（双岗或三岗制），即某项操作工序，一人操作，另有一人或两人在场监视，三人同时对质量负责。
装配过程中应严格控制多余物，一旦发现应及时排除，以防后患。
对航天产品关键工序必须进行质量控制，建立“关键工序质量控制目录”，把质量控制内容、要求指标、控制方法均列入工艺文件。对于长期质量不稳定、重复故障多、加工周期长的工序设立质量控制点；对于重点工艺项目除进行必要的工艺验证外，还要开展工艺评审。这也是提高产品质量的有效措施。
