产品的每一个研制阶段结束或产品工艺定型后，为了阶段转换需要和确保产品生产质量，应对全套工艺文件进行全面整理和复查。就此，工厂的工艺主管部门需发出文件或通知，明确整埋工艺文件的项目、内容、要求、进度等。工艺文件的整理，应以产品设计文件为准，对工艺文件内容不完整、与产品设计文件不完全相符的项目，逐项进行核实与查对，凡查出的问题应及时修改完善。重大问题应登记上报，并限期解决，杜绝漏洞与消除隐患。
工艺文件复查的主要内容包括：
1）根据设计更改单，对产品图样进行核查，应保持其一致性，若有漏改或错误应作补充修改；
2）按产品图样对现有的工艺路线、工艺规程进行全面核对，并检查其工艺文件的种类是否齐全（包括其毛坯图），以保证产品符合设计要求并保持工艺文件的一致性；
3）根据工艺路线及材料消耗工艺定额明细表，检查工艺规程上的材料、名称和规格与明细表是否一致；
4）工艺规程上所规定的专用工装、标准工装的名称与图号应和工装一览表相一致；
5）各类工艺规程，凡上下道工序有协调关系者（如上下工序间有尺寸要求、工艺上特殊规定、无损探伤等），均应严格经过会签手续；
6）各种工艺文件的修改、审批手续应完备并确保蓝卡的一致性；
7）产品定型时应确保工艺文件的完整、正确、齐全，编写好工艺文件目录。
