战术型号工艺定型工作与试生产的各个阶段结合进行。
.1.试生产准备阶段
在战术型号试生产准备阶段，首先应由产品主任（主管）工艺师负责编写工艺总方案，经总工艺师审查，报总工程师批准。同时，依据定型设计文件，结合研制阶段的工艺实践，对全套工艺文件进行复查、整理、完善和工艺评审，使之达到完整、正确、协调、统一、文实相符的要求；然后加盖“试生产”印章。其中，产品的主要材料与辅助材料的消耗工艺定额经复查、核对，应控制在合理的水平土。
对全套工装、非标准设备及其图样、资料，应依据定型设计文件和工艺复查中提出的问题，进行复查、整理、检修、鉴定，同时，设计出生产中应补充的工装与非标准设备，做到文实相符，满足使用要求。经鉴定合格的图样、资料应加盖“试生产”印章。
各产品主制车间应组织有关人员，根据定型设计文件和试生产用工艺文件，对承制的产品进行技术性了解、分类、定级，拟定本单位的试生产计划、关键问题的攻关措施、关键件的质量控制办法及质量升级与创优的目标、措施与具体办法。同时，培训关键工种（岗位）的操作检验人员并对其工作进行考核。
2.试生产实施阶段
在战术型号首批试生产产品投产后，厂或车间主管工艺人员，应跟随工序参加试生产过程，认真考核工艺文件的完整性、正确性、协调性、统一性，考核工装、非标准设备及生产组织的合理性。工艺部门的主管工艺师必须参加关键件的关键工序生产过程。在跟随工序参加试生产过程中，要认真填写规定的原始记录，执行首件检验制度。
工厂主管领导应组织质量管理、检验、工艺等部门，对试生产的产品质量、质量控制及质量检验措施进行评定。是否需要分批进行试生产，应根据试生产产品的难易程度予以确定。若首批生产能达到试生产要求，可不必分批进行试生产验证。对首批试生产中暴露的问题，应由主管工艺人员提出报告，主管领导组织有关人员研究制定措施，进行攻关；属于设计部门或协作单位的问题，由工厂进行协调解决。第二批试生产过程中，着重考核技术攻关措施，验证工艺稳定性，考验产品设计的批生产工艺性。
3.试生产工艺文件修订与工艺工作总结
在战术型号试生产工艺文件修订与工艺工作总结阶段，应根据试生产中出现的问题，对全套工艺文件（含材料消耗
.工艺定额文件、工装与非标准设备图样与资料等）进行修改、充实。属于设计方面的问题，应反馈给设计部门进行修改、协调，以适应产品批生产的工艺性要求。同时，应组织工艺系统的人员汇总、编制工艺定型总结报告，拟定申请定型报告，以及重大技术关键的专题技术总结。
4.完成工艺定型工作
试生产鉴定工作在产品研制单位统一组织下，由下而上逐级进行。单项产品生产单位根据工艺定型要求，对承制产品（零、部、组、整件）提出鉴定意见。评议时，主管单位的主管工艺师必须参加。.对工艺系统汇总的整个产品工艺定型总结和鉴定意见，产品研制单位的总工程师应组织进行审查，做出相应的工艺定型鉴定结论。
战术导弹武器系统工艺定型时，成套设备和一次配套产品的协作单位，应将产品的主要材料与辅助材料消耗工艺定额汇总表及外购件消耗工艺定额汇总表等文件提供给型号产品总装厂汇总；总装厂（主制单位）应汇总和编制产品的全套材料消耗工艺定额文件，提交工艺定型鉴定委员会审查。
产品工艺定型后，全套工艺文件、工装与非标准设备资料经整理、修改后，由相应的主管工艺人员签字，按规定程序审批。已定型的工艺文件不得随意更改；确需更改时，要严格履行审批手续。上述工艺文件连同工艺定型总结报告，按规定上报、下发及存档。
