1.目的
为规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前的设备、人力申请的依据，特制定本办法。
2.适用范围
生产管理部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可供制造部作为人力、设备分析的参考。
3.定义
3.1工作中心区分
3.1.1为方便产能预估计算，由生产管理部将制造部依功能别区分为若干个“工作中心”
（一般以生产线别、课别为单位），作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。
3.1.2凡为必须连续作业的相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。
3.1.3凡为工作性质相同，且规格类似或相同的各不同个别设备（如注塑机），其生产批作业可以互相替换者，应视为同一“工作中心”。
3.1.4凡为工作性质相同的班组（人员），应视为同一工作中心，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的工作中心。
3.2产能与负荷分析管制表
生产管理部将各工作中心每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量），填入同一张表单内，用以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。此表称为“产能与负荷分析管制表”，一般应包括下列内容：
3.2.1工作中心的名称、编号。
3.2.2分析评估期间（一般为一个月或一周）。
3.2.3产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。
3.2.4负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。
3.2.5分析结论及对策。
4.实施规定
4.1产能预估分析
4.1.1月份产能预估分析。
4.1.1.1每月24日前，生产管理部依各工作中心别分别填写产能状况。
4.1.1.2正常产能，指每月按公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。
4.1.1.3产能系数以最近三个月该工作中心的平均生产效率为标准（如95%）。
4.1.1.4计算公式：
设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可稼动天数×可稼动设备数人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可稼动天数×每班人数
4.1.2周次产能预估分析。
4.1.2.1每周末，由生产管理部依各工作中心别分别填写下周产能状况。
4.1.2.2填写方法参照月份产能预估分析。
4.2负荷预估分析
4.2.1月份负荷预估分析。
4.2.1.1每月24日前，生产管理部将业务部转发的订单状况，转换成生产订单，并编上生产批号，同时加上预估陆续补人入的订单状况，依各工作中心别分别填写负荷状况。
4.2.1.2填入生产批号（预估订单可不填写批号）、生产产品、生产预定量、标准工时。
4.2.1.3计算公式：
负荷工时=生产预定量×标准工时
4.2.1.4合计的负荷工时为各批的负荷工时加总而成。
4.2.2周次负荷预估分析。
4.2.2.1每周末，由生产管理部依各工作中心分别填写下周负荷状况。
4.2.2.2填写方法参照月份负荷预估分析。
4.3分析结论及对策
4.3.1产能大于负荷。
预估次月（周）的产能大于负荷时，一般应对措施有：
4.3.1.1要求业务部门追加订单。
4.3.1.2将下月（周）的订单提前。
4.3.1.3安排富余人力或设备支援其他工作中心。
4.3.1.4安排富余设备保养及人员教育培训。
4.3.1.5安排调休，减少加班。
4.3.1.6必要时评估设备变卖、转移，人员裁减、辞退。
4.3.2产能小于负荷状况。
当预估项目（周）的产能小于负荷时，一般应对措施有：
4.3.2.1向其他工作中心请求设备、人力支援。
4.3.2.2不足工作量由委外加工弥补。
4.3.2.3必要时增购设备，增加人力。
4.3.2.4延长加班时间，牺牲休息时间。
4.3.2.5必要时与业务部门协调将部分订单延迟或取消。
