1.目的
规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循，特制定本制度。
2.适用范围
凡产品制造加工工艺流程与作业标准事宜，悉依本制度执行。
3.工艺流程图
3.1定义
工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化的工程符号将制造加工程序的先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目：
3.1.1工序符号。
3.1.2工序名称。
3.1.3作业人数。
3.1.4相关技术标准或作业标准。
3.1.5管制项目（包括制造条件与质量特性）。
3.1.6标准时间。
3.1.7平衡状态。
3.2工艺流程图使用的符号
3.2.1O：代表操作（或称作业）。凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均称之为“操作”或“作业”。
3.2.2□：检验。为了查明质量特性与规格的异同，对于产品数量及质量进行测量、试验、比较或证明，称为“检验”，用“口”表示数量检验，用“”表示质量检验，用“”表示操作兼检验（自检）。
3.2.3V：储存。即物品保存或等待。
3.2.4D：延迟。由于预定行动未即刻发生，而产生的时间空当为非必要者，称为“延迟”。
在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中不伴有质量特性或查核点。
3.2.5>：搬运。凡有意改变物品的位置，从一处移至另一处，即为“搬运”。
3.3工艺流程图的制作
3.3.1管理权责。
3.3.1.1生产技术部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。
3.3.1.2工艺流程图原稿由生产技术部自存，并复制三份，加盖管制章分发给生产管理部、制造部和质量管理部各一份。
3.3.1.3生产管理部依工艺流程图编排生产计划，制造部依工艺流程图安排作业分工，质量管理部依工艺流程图安排质量管制点。
3.3.1.4各部门对工艺流程图有意见或建议时，可向生产技术部提出技术变更申请。
3.3.2工艺流程图的写法。
3.3.2.1工序与检验站名称。找出生产过程的主要流程为基干，从原料或零件开始到成品为止的整个过程，按垂直的方式记录下来，其他副流程依进入主流程的先后次序，从旁边插进。
3.3.2.2工序符号。在各工序与检验站名称左边标注上各种符号，如“O”“□”“O”等。
3.3.2.3原料、材料或零件。
原材料及零件加入，利用水平线连接于工序符号的左边，线上写上原材料或零件的名称，需要时可在线下写上规格。
3.3.2.4作业人数。在工序或检验站右边填上标准作业人数。
4.作业标准书
4.1定义
4.2管理权责
4.2.1生产技术部负责作业标准书的制作，于新产品正式量产前完成。
4.2.2作业标准书原稿由生产技术部自存，并复制两份，加盖管制章后分发给制造部、品管部各一份。
4.2.3制造部依作业标准书训练员工，并作为员工作业执行的标准规范；品管部在制程品质管制中，以作业标准的执行作为查核的重点之一。
4.2.4各部门对作业标准书有意见或建议时，可向生产技术部提出技术变更申请。
4.3作业标准书的填写
4.3.1产品名称、工序、工序名称。填入工艺流程图的产品名称、作业工序的名称，并与工艺流程图的作业工序名称相一致。
4.3.2图示。画上本工序的主要简图，或用照片演示本工序作业内容，使作业者明白作业原理。
4.3.3操作说明及注意事项。
填入本工序操作步骤，并逐一陈述作业要领，并将作业中的注意事项同时标出（可参照本文3.工艺流程图）。
4.3.4使用物料。应明确本工序所使用的物料名称、规格、数量。
4.3.5使用设备、工装夹具。应填写本工序所使用的设备、工装夹具的名称、规格、数量。
4.3.6检验项目。填写本工序自检的项目、检验的标准或规格尺寸，以及检验方法，必要时注明检验工具。
4.3.7标准工时。应填写本工序的标准工时，必要时换算成标准产量一并填入。
4.3.8标准不良率。填写本工序的标准不良率。
