进料检验又称来料检验，是工厂制止不良物料进入生产环皆的首要控制 点。来料检验由品质部IQC执行，其一般进行步骤如下所示：
一、 选择进料检验方武
1.全检
全检适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进 行全检的物料。
2 .免检
免检适用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检厂来料，以及生产急 用而特批免检。对于后者1QC应跟进生产时的品质状况。
二、 抽样检验
适用平均数量较多，经常性使用的物料。一般工厂均釆用此种验货方 式。根据其类型不同抽样检验又可分为以下几种：
1.规准型抽样检验
规准型抽样检验是在权衡供需双方利益与损失的前提下，来判断送检批 是否合格。
2. AQL抽样检验
AQL抽样检验是客供双方均可接受的一种不良品率。以符号AQL表示。
--般适用于AQL型抽样计划的类型如下： '
(1)向不同供应商连续采购同类货品时。
(2)送货被判为不合格，供方损失较大时。
(3)合格标准的批，尽可能允收时。
3.调整型抽样检验
按供应商以往业绩和该批检验结果采用：
(1)正常检验。(2)严格检验。
(3)减量检验。
4 .连续生产型抽样检验
适用『大量连续生产的产品、物料不断流动时，采用的验货类型。
5,选别型抽样检验
对判为不合格的批，采用全数检验，并将全检后的拒收品退回供应商， 换回同数良品。
三、 珈定进料検验顶目与方法
1 .外观检测
一般用目视、手感进行验证。
2.尺寸检测
一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
3.结构检测
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
4.特性检测
如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方 法来验证。
四、 确定检验结果他理方式
1 .允收
经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允 收。IQC应在《验收单》上签名，盖“检验合格”印章，通知仓管收货。
2.拒收
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及 时填制《IQC退货报告》经相关部门会签后，交仓管部、釆购部办理退货事宜。 同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”标牌。
3 .特采
所谓特采，即进料经1QC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的 要求，但工厂由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，工厂应尽可能不启用“特采”。即使采用，也要按严格的 程序办理。处理方式有以下几种：
(1)偏差。送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品 最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品，由生产部、 品质部按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。
(2)全检。送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数 检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。
(3)重工。送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。 在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重 检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此 类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
五、紧急放行
紧急放行是进料检验中的一种特殊情况，是指因生产急需而来不及经过 验证就放行物料的一种做法。
对紧急放行的产品，要明确作出标识和记录，以便一旦发现不符合规定 要求，能及时追回和更换。一般在下列情况下才能允许紧急放行：
产品发现的不合格能在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损 失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量。
总之，进料检验是控制产品品质的第一道关口，企业要认真选择检验方 式和方法，对物料进行仔细地检验，这样才能避免不良物料进入生产系统， 影响产品品质。
