辅助生产过程一般包括：辅助材料供应、工具的制造或外购、设备的外 购与维修，动力和水暖风气的供应以及运输保管等服务。这些都是为生产第 一线服务的，是生产的后勤，它们的品质问题，与生产制造过程的品质有直 接的联系，有时甚至起着决定性的作用，因此辅助生产过程的品质管理占有 重要的地位，具体如以下步骤所示：
—、控制辅助材料品质
在工业生产中，例如，化工中的催化剂，生物工程中的菌种、酶，机械 工业屮的各种油料、燃料，冶金工业中的燃料、炉料、衬料等都是辅助材 料，其品质控制应和原材料一视同仁，不可松懈，应按相应规定的品质标准 验收。
二、 控制工具品质
通用的标准工具，一般都是外购的，因此其品质管理和以上谈到的物资 供应的品质管理，在要求和做法上是一样的。自制工具与制造过程中的品质 管理也是一致的。
但是工具不同于原材料，不是一次性消耗，有的工具使用时间长，所以 还有…个在整体使用期间如何保证质量的问题。特别是各种测试工具的质 量，直接影响到制造过程的品质检验工作，在使用期间始终保持精确度更为 重要。
一般应建立计量室，负责量具的验收、保养、发放、鉴定校正和修理等 工作。一般工具由工具库定期检验校正和修理。
三、 控制设备品质
从设备进厂验收、安装、使用以及维修保养的整个设备管理过程，对产 品的制造过程都有密切的关系，特别重要的是设备在使用过程中的维修工作 更为重要，只有把设备维修好，使其经常保持良好的状态，才能保证产品的 质量。
要像保证产品品质一样保证修复的设备达到规定的质量标准。日常维护 保养工作一般由生产车间负责，要做好日常的保养工作，减少故障，保证设 备正常运转，才能保证产品的质量。
四、控制运输、保管品质
运输和保管两个环节对产品质量的影响也非常明显，企业应根据产品的性质，对运输和保管这两个过程进行有效的品质控制对易爆易燃产品，需要特别制定安全性控制制度，并严格执行。
生产过程中也有运输（一般称搬运）和保管问题。车间应专门为此作必要的物质准备，如搬动器具、并执行有关搬运、保管的品质管理制度，避免出现磕、碰伤事件。
