总则
第一条目的。
选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其为企业提供合格的产品与服务。
第二条适用范围。
本程序适用于给企业提供产品和服务的所有供应商。
第三条权责。
1.采购部、品质部、设计开发部负责对供应商的评价。
2.品质部、采购部负责对供应商的考核。
3.总经理负责合格供应商的批准。
合格供应商的标准
第四条为本企业提供物料的供应商应选择具有良好的质保能力和商业信誉的公司。
第五条本企业相关人员对合格供应商的评价，应按照以下标准综合考虑。
1.供应商应有合法的经营许可证和必要的资金能力。
2.优先选择按国家（国际）标准建立质量体系并已通过认证的供应商。
3.对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列5个方面的要求。
（1）进料的检验是否严格。
（2）生产过程的质量保证体系是否完善。
（3）产品出厂的检验是否符合我方要求。
（4）生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好。
（5）考察供应商的历史业绩及主要客户。其产品质量应长期稳定、合格、信誉较高，主要客户最好是知名的大型企业。
4.具有足够的生产能力，能满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要。
5.能急用户之所急，紧急订单能紧急处理。
6.有具体的售后服务措施，且令人满意。
7.同等价格择其优，同等质量择其廉，同价同质择其近。
8.样品通过试用且合格。
供应商的评价程序
第六条供应商的初步评价。
1.由质量部、采购部、技术开发部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，并要求有合作意向的供应商填写“供应商基本资料表”，见本书表4-124所示。
2.品质部对“供应商基本资料表”进行初步评价，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、采购部及技术开发部门相关人员，对供应商进行现场评审。现场评审时，应使用“供应商现场评审表”。
3.品质部人员在对供应商进行初步评审时，需确定采购的材料是否符合政府法律、法规的要求和安全要求；对于有毒品、危险品，需要求供应商提供相关证明文件。
第七条供应商的现场评审。
1.企业根据所采购材料对产品质量的影响程度，将采购的材料分为关键材料、重要材料、普通材料3个级别。对于不同级别，应实行不同的控制等级。
2.对于提供关键与重要材料的供应商，品质部应组织采购部、技术开发部对供应商进行现场评审，并由品质部填写“供应商现场评审表”，采购部、技术开发部门签署意见。供应商现场评审的合格分数需达到70分。
3.对于普通材料的供应商，无须进行现场评审。
第八条“供应商质量保证协议”的签订。
1.采购部负责与现场评审合格的，提供关键、重要材料的供应商和普通材料供应商签订“供应商质量保证协议”。
2.“供应商质量保证协议”一式两份，双方各执一份，作为供应商提供合格材料的一种契约。
第九条样件需求与供应商送样。
1.如企业有样件需求，应由采购部采购人员通知供应商送交样件，品质部相关人员需对样件提出详细的技术质量要求，如品名、规格、包装方式等。
2.样件应为供应商正常生产情况下的代表性产品，数量应多于2件。
第十条样件的确认。
1.样件在送达企业后，由技术开发部、品质部完成样件的材质、性能、尺寸、外观质量等方面的检验，并填写“样件检验确认表”。
2.经确认合格的样件，需在样件上贴“样件标签”，并注明合格或不合格，以际志检验状态。
3.合格的样件至少为两件，一件返还供应商，作为供应商进行生产的依据；一件留在品质部作为今后检验的依据。
第十一条确定合格供应商的名单。
1.在“供应商基本资料表”、“供应商现场评审表”、“供应商质量保证协议”和“样件检验确认表”4份资料完成后，品质部应将供应商列入“合格供应商名单”，交企业最高管理者批准。
2.原则上，一种材料需确定两家或两家以上的合格供应商，以供采购时选择。
3.对于唯一供应商或独占市场的供应商，可直接列入“合格供应商名单”。
4.如果客户提供供应商名单，采购部采购人员必须按顾客提供的供应商名单进行采购。客户提供的供应商名单直接列入“合格供应商名单”。如需从非客户提供的供应商处采购时，必须事先得到客户的工程部门的书面批准。
5.“合格供应商名单”在每次的供应商考核结果得出后进行修订，删除不合格供应商，修订后的“合格供应商名单”由企业最高管理者批准生效。
供应商的考核与监督第
十二条考核对象。
列入“合格供应商名单”的所有供应商。
第十三条考核方法。
对供应商实行评分分级制度，满分为100分。
1.90-100分为级供应商。
2.80~89分为二级供应商。
3.70~79分为三级供应商。
4.69分以下为不合格供应商。第十四条考核项目和评分标准。
对供应商的考核项目及评分标准如下表所示。
第十五条采购人员应要求供应商准时交货，同时应记录由于供应商的原因而|
引起的分批发运所造成的超额费用。
第十六条考核频率。
对于提供关键、重要材料的供应商应每月考核一次，提供普通材料的供应商每|
季度考核一次。
第十七条考核结果的处理。
1.考核结果在90分以上的供应商，优先采购。
2.考核结果在80~89分的供应商，要求其对不足部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，供应商评价小组对其提交的纠正措施和结果进行确认。
3.考核结果在70~79分的供应商，要求其对不足部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，供应商评价小组对其提交的纠正措施和结果进行确认，并决定是否对其采购，还是减少采购量。
4.对考核结果在69分以下的供应商，需从“合格供应商名单”中删除，并终止对其采购。
5.考核标准和考核结果由采购人员书面通知供应商。
第十八条对合格供应商的质量监督。
1.品质部和采购部应保存合格供货方的供货质量记录。对于批量产品不合格的，应及时通知供应商。产品不合格时，应对供应商提出警告；连续两批产品不合格，则暂停采购，应另选供应商或待其提高产品质量后再行采购。
2.对不合格的供应商，应取消其供货资格，并修订“合格供应商名单”。
供应商政策的执行与反馈
第十九条采购部与财务部在接到供应商政策执行通知书后，按规定的执行日期执行，并严格执行保密制度。在政策执行的过程中，若发现任何问题，应立即反馈给采购部门。
第二十条供应商政策的临时性变更。
1.在出现下列情况时，经过公司运营总监的书面同意后，可对某些供应商的政策做临时性调整。
（1）某供应商的发展战略或地域销售政策发生对公司有利或不利的重大调整。
（2）某供应商决定把我公司作为重要客户。
（3）重要供应商出现临时性的重大的经营危机。
（4）市场供应价格发生剧烈震荡，使供应风险骤然加大，引起供需双方相应作出重大的政策调整。
（5）其他需作临时性调整的情况。
2.临时性供应商的等级调整同样应填写“供应商等级变动申请表”，并在表格右上方注明临时字样和调整时限。
3.一旦调整结束，应立即恢复其原有等级；如仍需继续保留临时等级，需报总经理特批，并于该季度在供应商评审会议上通过。
建立供应商质量体系
第二十一条对供应商质量体系的开发。
每年由采购部组织供应商学习质量体系标准，并要求供应商制订质量体系推行计划。原则上要求供应商通过质量体系的认证，并逐步符合质量体系的要求。
第二十二条供应商质量体系的评定。
1.对于提供重要、关键材料的供应商应每年评定一次，提供普通材料的供应商两年评定一次。
2.品质部制订评定计划，采取评定小组（物控、开发、质量）现场评定，或供应商自我评定的办法。
3.评定内容参照按质量体系制定的“供应商质量体系评定表”。
4.如果供应商通过了质量体系的第二方或第三方认证，由采购人员索取供应商的认证证明资料（证书或报告）后，可免除评定。
附则
第二十三条本制度由品质部、采购部联合制定，相关内容分别由相关负责人负责解释和修订。
第二十四条本制度报总经理审批后，自颁布之日起执行。
