产品盟纸的工艺技术分析

 产品盟纸的工艺技术分析

 

产品图纸的工艺分析，主要是为了保证产品零部件的结构工艺性。其主要内容有：

（一）零件结构的锦造工艺性

以机械产品为例，零件结构的铸造工艺性，包括为了防止浇注不足，铸件壁厚不能小于允许值，为了减少铸造应力，避免裂纹，铸件壁连接部分要圆滑过渡，转弯处要制成圆角；加强筋的正确设计；为了便于起模，铸件内外侧面顺分型面方向，应有定的结构斜度：铸件设计时壁厚力求均匀，以防止缩孔；尽量减少较大的水平面，以避免气孔或夹砂等。

 

（二）零件结构的机械加工工艺性以机械产品为例，零件结构的机械加工工艺性，包括加工表面的几何形状，应尽量简单，并布置在同一平面或同一轴线上，不需要加工的毛面或要求不高的表面，不要设计成加工面或高精度加工面：有相互位置精度要求的各个表面，力争在一次安装中加工：零件在加工中应能定位准确，夹紧可靠，便于加工，易于测量；并能使用标准刀具和通用量具等

 

（三）零件结构的热处理工艺性

以机械产品为例，零件结构的热处理工艺性，包括避免锐边尖角，必须倒钝或改成圆角；尽量使零件截面均匀；轴类零件细长比不可太大；尽可能改盲孔为通孔；零件几何形状力求简单，对称等

通过对产品图纸的工艺分析，还要

1确定工艺装备系数：原则上讲，是根据生产类型和产品复杂程度确定工艺装备系数（以K表示）的。对于机械产品来讲，试制或少数件的生产，K=0，2；小批生产，K=0，4~0，6；成批生产，K=08~12。

 

2.拟制工艺方案：工艺方案是工艺准备的总纲，一般包括以下内容：根据设计提出的要求，确定产品所采取的工艺原则，规定工艺准备的特殊要求；规定新产品试制过渡到成批大量生产时应达到的质量要求，以及劳动量与材料利用率等各项技术经济指标；列出产品的各类加工关键，必须具备的物质条件和所采用的措施，归谁解决这个关键问题，进度要求等；确定工艺路线，规定产品零件加工的车间划分原则和零件分布情况；提出经济效果的分析比较

3提出关键件或制造周期长的工艺装备设计任务书