典型工艺技术
工艺规程是根据工艺方案和其它一些技术资料编制的。一种新产品，往往由几十个，几百个、甚至成千上万个零件组威，经过上万道工序加工。因此，编制工艺规程的工作量是很大的。为了加速工艺设计工作，应尽量地组织工艺规程典型化
所谓工艺规程典型化，就是在对零件进行分类的基础土，为同类型零件编制通用的工艺规程。实现工艺规程典型化，在试制新产品时，就不需要为大量新零件编制工艺规程，只要为每类零件编制一套工艺规程，甚至可以借用现有的典型工艺规程。所以，推广工艺规程典型化，不仅可以减少工艺工作量，缩短工艺准备周期和降低工艺准备的费用简化工艺文件而且可以把工艺人员从整天忙于编制工艺中解脱出来，研究改进现有工艺，开展工艺试验，提高工艺水平
工艺规程典型化，首先要根据零件的几何结构、零件尺寸零件精度要求及材料性质等反映工艺特点的因素分类编组：然后按照每一类组选择适当的代表零件，用以编制典型工艺。一般选择代表件有三种形式：一组选一种零件为代表件：一组选若千个零件为代表；根据组内各种零件的工艺确定“假想零件”，将各个零件的特点都包括进去。代表件必须是在工艺上能代表本组大部分的零件。
在新产品开发中，应当推行典型工艺，推行典型工艺规程的主要优点是
（1）便于简化和加速工艺准备，按典型工艺编出的同类型零件的具体工艺，不仅能缩短准备工作周期，节省编制工艺规程的时间，而且还能保证工艺文件的质量，使技术水平较低的工艺人员能按典型工艺编制出正确的工艺规程。
（2）便于统一和改进工艺方法。生产中的加工方法如有改动，立刻能得到统一修改，从而避免了各搞一套互不统一的现象。有了典型工艺，就可以集中力量，把切实可行的先进加工方法，全面应用到生产工艺中去，更好地发挥工艺规程的指导作用
（3）便于掌握和提高操作技术。由于工艺的统一，相同工艺重复多，能使工人很快地熟悉与掌握操作方法，并进一步提高技术操作水平。
（4）便于贯彻工艺和安排作业计划。同类型多种零件加工方法的统一和完善，就为贯彻工艺规程创造有利条件，并宜于更多地采用高生产率的设备与工艺装备，促进生产作业计划的顺利实现
典型工艺规程一般采用过程卡片、工艺卡片以及两者相结合的格式，工序项目包括了过程卡片所规定的顺次，即从下料，铸或锻、机械加工、热处理到完工检查止，在详细程度上，通常具有工艺卡片的内容，如附有加工草图，详细的加工说明等
