工艺技术装备设计的程序
工艺装备设计的一般程序是：
（一）收高消化资料
消化工艺装备设计任务书，明确工艺装备的类别，工件定位，夹紧的部位及技术要求；消化产品图纸，了解零件的尺寸精度、形位公差及零件在部件和整机中的装配位置和作用；消化工艺规程，弄清工艺安排情况及有无补充工艺措施。
（二）拟制结物方案
在消化资料的基础上，拟制结构方案（结构草图），其方法是：分析对比厂内同类型设计，收集国内外先进技术资料以备参考应用；排列结构方案，应确保精度稳定、夹紧可靠、使用方便、效率高、经济性好；画草图，提请研究审定；关键性工艺装备设计应经科长审核，其内容为：定位、夹紧基面的选择；结构的合理性、夹紧是否方便、能否保证质量及良好的济效果等
（三）繪制设计装图图
绘制设计装配图时，应考虑：装配图严格按照比例绘制，有完整的视图投影和外形图。视图投影的选择和配置尽量符合实际使用情况；装配图应标有外形尺寸，主要的配合尺寸、轴向尺寸、特性尺寸等；坚决贯彻有关标准，尽量选用标备件，以提高标准化系数：设计结构必须考虑装配、调整和加工的工艺性；经济合理地提出形状位置精度要求和技术条件。
（四）绘制零件画
根据装配图绘制零件图：零件图要求视图完整，投影简明正确，图面布局合理，线条清晰，字体工整；尺寸、符号标注等严格贯彻国家标准及有关补充规定；根据零件在装配中的位置、作用，合理选择材料，热处理方法，确定尺寸和形位公差；零件设计要考虑有足够的刚性和强度，并须具有较好的工艺性
（五）捡图
装配图、零件图的设计绘制完成后，应由工艺人员会签，并进行检图工作1装配图零件图的视图完整投影及比例正确；与有关设备的联系尺寸正确；总图内部结构，装配关系、尺寸、配合及装配技术条件的合理正确；零件的尺寸配合公差、形位公差、粗糙度、材料、热处理及技术条件的合理正确；零件尺寸的注法及工艺的合理正确，和数量、图纸张次及零件明细表的齐全完整
（六）技术经济评价
对工艺装备设计进行技术经济评价，包括技术先进程度（效率、质量）、采用工艺装备后的经济效益与工艺装备耗费之比
