工艺技术实物管理

 工艺技术实物管理

 

实物管理主要包括对工艺装备的保管定期检查和使用继修具体来说有如下几点

（1）工艺装备入库前均应经过质量检验合格，铸工、热处理等车间轮番使用的工艺装备在使用后需重新进行检验合格后方可入库保管

（2）改善日常保管工作，负责工具保管的工具库（室），对工艺装备要进行分类、编号，固定存放地点，配置适当的工具存放器具，存放的环境应保持清洁、干燥、通风，温度适当，防止磕碰，做到帐物、卡三相符。在库工艺装备及易损件应采取防锈、防潮措施，加强保养，切实保证工艺装备不损坏、不锈蚀、不变形、处干良好状态。对量具、精密模具，应建立周期校正鉴定制度，周期可按使用期限或加工批量而定

 

（3）指导工人遵守操作规程，正确使用工艺装备，注意日常的维护保养。对工人使用工艺装备应建立“借用”制度，定期归还，以免长期流转在生产中质量受损，工艺装备收回时要进行技术检查，对已有磨损的要及时修理或报废

 

（4）结合多种产品的上下场，做好工艺装备的下场准备在每种产品下场后，对生产中使用的工艺装备要及时清理，进行鉴定，分别情况安排退库、改进或修复等工作，以保证产品再次上场时使用。

（5）对工艺装备的消耗与占用，应合理制订消耗定额与储备定额。压缩工具消耗定额与储备量是工具管理的一个重要的工作内容。工具消耗定额在批量大的情况下，有条件的可以根据技术计算来确定，即按工具的耐用期限和使用工具的时间长短来计算：也可以按经验统计方法通过对工具消耗的历史统计资料加以整理分析，制订出各种工具的消耗定额。工具的储备量，包括工厂工具库存车间工具室与正在使用和处在修理检验中的工具一般分为两部分，即正常周转量与保险储备量，都用经验统计法来确定，作为核定占用流动资金的依据。

 

（6）定期进行检查，就是每隔一定时间，对工艺装备的技术要求进行检查，发现问题及时处理（包括修复或更换）复杂关键的工艺装备应由工具科（或工艺科）、检验科派人检查或协同车间检查，简易工艺装备可以由车间自行楹查，工工装备的使用维护，应由操作者负责，主要包括按工艺要求使用工艺装备，用后清洗、擦拭和上油等