由于各行业生产的产品性质和特点不同、产量各异，又由于生产产品的各企业在产品结构、设备条件、生产规模、专业化程度等方面具有各自不同的特殊性，因此生产过程的组织形式不尽相同。流水生产与成组技术就是生产效率较高的两种生产组织形式，前者适用于少品种的大批量生产，后者适用于多品种的中小批量生产。采用这两种生产组织形式能有效地提高企业生产的经济效益。
1. 流水生产
流水生产又叫流水作业，是指劳动者使劳动对象按一定顺序的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作的进行加工并生产出产品(或零件)的一种生产组织形式。这种生产组织形式不仅使生产过程能够连续地、有节奏地进行，大大缩短生产周期、减少在制品占用量、加速资金周转，而且能充分利用设备、降低生产成本、保证产品质量，真正达到生产过程的连续性、平行性、比例性和均衡性的要求。在社会对同类产品需求的大量增加以及在生产专业化、零部件标准化、产品单一化发展的状况下，流水生产方式作为一种劳动分工较细，生产效率较高的生产组织形式，在世界各国许多企业中广为采用。目前，我国的轻纺、机械、化工、建筑、服装、食品等一些工业部门都有流水生产的组织形式。尤其是那些市场需求量很大，需要企业大量生产的单一产品，如汽车、拖拉机、手表、缝纫机、自行车、收音机、电视机等组织流水生产更为有利。
流水生产方式的主要缺点是不够灵活，不能及时地适应市场对产品规格和品种的变化要求;流水线的调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间，生产技术水平不易及时提高;流水线对工人的知识、技能要求不高，工人在流水线上工作比较单调、紧张，容易疲劳。
2.成组技术
成组技术或称群组技术，是以零件结构和工艺的相似性为基础加工并生产产品的一种生产组织形式，它将企业生产的各种产品以及组成的各种零部件，按相似性原则进行分类编组，并以组为对象组织和管理生产，使许多各不相同、但又具有部分相似的产品及零部件能够集中起来统一加以处理，以达到减少重复劳动，节省人力、时间，提高工作效率的目的。
在多品种、小批量生产的企业中，长期以来都是按产品及其零部件组织生产和进行管理的。企业生产的每一种产品、每一种零部件，都要专门为之设计图纸、制订工艺、组织加工、统计检查。当一种产品需要下场或停产时，该产品所有的一套图纸、工艺文件、专用工艺设备等，也都要随之下场或报废。这就造成了管理工作复杂、产品生产周期长、在制品储备多、生产效率低、成本高和经常不能按期交货等一系列问题。成组技术正是为了改变这种落后的生产状态，提高多品种、小批量生产类型的管理水平而出现的一种行之有效的生产组织形式。成组技术认为，同一产品或不同产品的零部件在结构方面具有形状、尺寸、精度等相似特征;在材料方面具有材料种类、毛坯形式、热处理等相似特征;在工艺方面具有加工方法、工序顺序、设备与夹具等相似特征。因此，对于多品种、小批量生产尽管要生产的零部件种数繁多、数量较少，但是由于每一类产品中各种零部件的出现和分布大体上是相同的，并且绝大多数零部件、材料、工艺存在着相似的特征。因此，成组技术强调进行零部件的分类成组，并按组建立加工单元，这样既能够精简生产准备工作，缩短设备布置时间;又能够扩大批量，降低成本，提高系列化、标准化、通用化水平，改善与提高多品种、中小批量生产类型企业的经济效益当前，随着数控机床、计算机技术的发展，成组技术已广泛应用于机械、纺织、航空、兵器等部门。
应该指出的是，流水生产和成组技术这两种生产过程的组织形式并不是截然分离的，两者可结合起来使用，如建立成组流水线。它是将设备(或工作地)按零件组的典型工艺过程进行排列，使之具有流水生产的特征，这是实现加工过程合理化的高级生产组织形式。组织成组流水线要求零件组内各零部件必须具有极大的工艺相似性和很大的批量，它与一般流水生产线的区别在于:成组流水线固定生产的不是一种零件，而是一组或几组相似的零件;同时设备和工艺装备允许作适当的调整或更换，以适应相似零件的不同加工要求。·目前，随着计算机技术渗透到制造过程的设计、生产、销售等每一个环节，促进了成组流水线的广泛应用，使得模块化成组生产的要求与整体化流水作业的生产要求得到了完美的结合。可以相信，21世纪生产过程的组织形式将会朝着这一方向迅猛发展。
