1）工艺主管部门组织有关单位制定工艺验证计划；
2）做好验证前的各项准备，汇集产品图样、技术条件、全套工艺文件、工装图纸及使用说明书、有关国家标准、部标准（专业标准）、企业标准、及试生产过程中工艺人员与工装设计人员考察的原始记录等，组织技术交底，说明验证方法和要求；
3）以工序为单元，开展现场验证工作；
4）进行工艺装备验证；
5）填写验证文件（包括验证结论）；
6）总结。
工艺文件的验证，一般按工艺复杂程度分为重点验证和一般验证。重点验证针对关键零（部、组）件及其质量控制点和装配工艺规程。一般验证针对一般的复杂零（部、组）件的工艺规程。
验证中应着重关键工艺的工艺参数，质量控制指标和工艺方案的验证，验证其零件在各工完成后质量是否达到设计文件与工艺规程的要求，并综合评定其正确性与可行。对于关键工序零件，凡属质量控制点的项目，应严格按“操作指导卡”对使用设备和工装精度调整的要求、定位基准的选择、拧紧扭矩的大小与方向，以及零件形状等项内容进行验证。
