流程可制造性设计（Design For Manufacture，DMI）
可制造性设计把设计看作是制造的第一步，把产品设计和工艺设计结合在一起，确定出易于制造的产品设计特性使零部件更便于制造和装配。由于在产品设计阶段就充分考虑了制造中可能出现的问题，因此可制造性设计不仅可以改善产品品质，而且可以降低产品设计和制造的时间和成本。
可制造性设计有一些具体的指导原则，它们可以保证设计出好的产品，但是如果想要获得最优的产品设计，则还需要更多的实际经验和技术能力的结合运用。这些原则包括：（1）减少零件数目；（2）开发模块化设计；（3）为许多用户设计零件；（4）避免独立的紧固件；（5）消除调整；（6）使装配容易；（7）设计保证最小的处理和合适的表现；（8）避免使用工具；（9）子装配最少；（10）尽可能利用标准化零部件；（11）简化操作；（12）设计要保证有效充分的实验和零部件的替代；（13）可重复利用和理解的工艺；（14）分析产品失败的原因：（15）严格的价值评估
可制造性设计，过去在我们航空制造业内是有流程保证的。即在设计过程中，直到投产之前这段时间交叉安排了工艺性审查、标准化审查等，以便使设计的工艺性更好，并贯彻标准化、系列化、通用化，以及产品继承性、互换性等经济原则。但这些审查工作，常常由于职能分工的限制，不同单位、部门的局限性没有得到认真的贯彻执行，因而收效甚微。究其原因就在于，各个环节没有把顾客需求和最终成果作为第一原则，纳入设计工作。以致常常出现事后的补课或返工。因此顾客导向团队工作、并行工程仍然是做好可制造性设计的前提。
