物流流程系统分析与设计

 物流流程系统分析与设计

 

（一）基本概念

物流是指物料在空间与时间上的运动过程

 

对工厂来说，指从原材料及外购成品的输入、贮存，生产中的搬运在制品运动、成品、贮存、搬运、包装、输出生产企业的全过程。

 

物料的停滞与贮存被视为流速为零的运动。

物料系统分析是将物流运动过程物流设施及所处的环境看做为一个整体系统用系统工程的理论与方法分析研究该系统的规划设计、贮存或搬运、管理及三者的结合，以求系统运行的最佳效益。物流系统分析是工业工程学科的重要分支其所研究的对象包括社会物料系统和工厂物料系统

 

工厂物流系统分析所研究的内容主要有

1.物流系统的规划设计。对工厂来说，主要是工厂、车间内部设计与平面布置、设备的布局等。

2.物料搬运含物料搬运设施与器具的设计与管理。

3.库存与库存控制

（二）物流系统规划与设计

物流系统首先要满足工厂生产工艺的要求，规划和设计时要贯彻“工艺是龙头，物流是支柱”的原则。物流规划与设计分为四个阶段。

 

第一阶段：外部衔接、确定位置。搞清工厂物料的输入、输出方式及频率等，使内外衔接，互相协调以便确定设施的具体布置地点及方案

 

第二阶段：总体搬运方案与总体区划设计。制订布置区域的基本物流模式、作业单位、部门或区域的相互关系，制订区域间物流搬运方案确定移动系统设备型号、运输单元或容器等。进行初步评审

 

第三阶段：详细搬运方案与详细布置设计。确定每台机器、设备、通道、仓库或服务设施的位置确定各工作地点之间的移动系统、设备和容器，以及每项移动的分析，完成物料搬运系统的详细设计。进行最终评审及批准

 

第四阶段：方案实施。按批准的详细设计施工安装验收及生产运行。

 

（三）物料搬运

物料搬运的任务是：以最低的费用，把规定的物料，按规定的数量，在规定的时间规定的顺序，完好无损地送到规定的地点，安放在规定的位置上。它是物流系统的控制与管理活动，通过物流搬运实现物流系统提出的目标。

 

物流搬运设计应考虑的主要原则

1.尽量简化搬运作业减少搬运环节。牢记“最好的搬运是根本没有搬运”。

2.尽量采用单元搬运

3.尽量利用髙度与空间及重力搬运以节约能源，但要采取防止碰撞的措施

4.搬运路线尽可能为直线，以缩短距离。

5.尽可能合理安排机械化或自动化搬运。

6.搬运前应安排下一工序。

7.尽可能搬运到靠近下一使用地点