生产流程计划与控制
（一）生产计划的基本概念
在社会化大生产条件下，企业的一切生产经营活动都必须通过计划进行指挥、监督协调与控制。工业企业中指导生产经营活动的计划分为长期规划中期计划（我国一般为年度生产经营计划）和短期计划。长期规划是企业根据市场需求、技术发展趋势、经济发展动态、国家宏观经济政策等做出的3-5年以上的生产发展规划，是企业长期发展战略规划的重要组成部分。年度生产经营计划是为了实现企业的长期计划具体规定企业在计划年度的产品品种、质量或效益指标等计划，是企业生产经营的重要组成部分，又是编制物资供应计划生产技术准备计划劳动工资计划等的重要依据。短期生产计划是年度计划的执行性计划（计划期为季、月、旬或周）对生产任务、完成进度生产单位等作详细划分和具体规定，通过它可以把企业日常生产经营活动组织起来。
除上述计划内容外，还要对每个具体生产项目进度计划（12层）和详细职能部门进度计划（34层及以下），与工作分解结构（WBs）及合同工作说明（SOW）直接相关，以保E项目按合同要求准时完成
1.层为主进度计划（MASTER SCHEDULE），它包含该项目开发、设计、制造、系统测试及其关键进展等主要里程碑，是按客户要求保障交货日期或到港日期的主计划，是制订所有较低层次进度计划的依据
2.层进度计划是1层进度计划的展开，它反映合同状态、客户相互关系里程碑、合同总时间和项目经理的要求为所有更低层的进度计划提供基准，各职能部门、分公司、转包商及指定的供应商可据此制订各自的低层进度计划并报告进度状态
3.层进度计划是一个职能部门内部的里程碑，它反映该职能部门的状态、WBS确定的主要职能里程碑、合同总时间和职能部门经理的要求，是为了把约束力和相互关系延伸到更低层的工作任务而制订的。
4.层及以下进度计划为动作（OPERATⅠNG）进度计划，包括详细1号流程图、周期预测、制造部门动作进度计划（CPS）特别报告和跟踪进度计划等，用以描述工作开始、停止、中间事件和日期。对低层进度计划的承诺是进度计划系统项目计划的依据。
（二）生产计划的编制与运行控制
生产计划的编制首先要考虑市场需求，可从已收到的订单、订货意向、市场预测来获得信息；同时要考虑计划的可行性，即考虑企业自身的生产能力和物料供应情况，进行综合平衡，才能制订出既符合企业发展要求，又切实可行的生产计划。为保证计划的顺利实施和按期完成还必须有完善的监控系统，对计划进行控制。
有效的生产控制必须具备三个条件
1.建立作业标准即生产的标准结果如生产数量、质量进度、材料消耗定额等
2.及时得到实际执行结果与标准结果之间的偏差的信息
3.强有力的纠偏措施。
生产控制贯穿生产过程的始终，包括生产作业控制质量控制库存控制、成本控制等。狭义地说，主要指生产（车间）作业控制，包括生产调度、生产进度控制和在制品控制等。
生产计划与控制的方法很多，按照工业工程实施动态管理的要求，依据现代生产管理思想和方法——制造资源计划（MRPⅡ）建立的计算机辅助生产管理系统被认为是比较先进的计算机辅助生产管理系统，它能够在解决物料供应与生产的矛盾、产品构形多样化与生产活动条理化的矛盾中发挥良好的作用。
制造资源计划系统是从充分挖掘企业资源（财物设施）的潜力出发按照企业的经营战略，以制定合理的企业整体计划、主生产计划、物料需求计划、资源及能力需求计划为核心，使企业的生产、供应、销售财务、计划等职能有机结合，实现数据共享，最终达到合理地利用资源满足市场要求提高企业经营效益的目的。MRPⅡ有三个特点：
（1）系统性。把整个企业作为一个整体，追求企业的整体效益而不是局部效益
（2）集成性。实现了两个层次的集成，即管理信息的集成和管理职能的集成
（3）共享性。管理信息集中存贮，各子系统共享，节约了存贮空间，保证了数据的完整统一
90年代以来，在MRPⅡ的基础上进一步发展形成ERP软件系统——企业资源计划软件；国外还发展了PDM软件—产品数据管理软件等使计算机管理系统的功能更臻完善。
