准时化流程生产方式的内涵
准时化生产方式（Just-In-Time，JT）是日本丰田汽车公司首创的一种独具特色的现代化生产方式。准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。同样，它的基本思想、基本原理和基本技法对我国企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值
早在80年代初，丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。遗憾的是，当时我们误认为准时化生产方式就是“看板管理（Kanban）”。我们的一些企业曾简单地模仿传递看板，但并未见到成效。实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是模仿某个单项技法，准时化生产是不可能实现的。因此，在借鉴丰田生产方式时，我们首先应对其进行系统性的研究
日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。把看板管理等同于丰田生产方式是种非常错误的认识。
丰田的准时化生产方式从实现原材料、在制品、零部件到客户需要的商品上一直处于不断流动的“单件流”状态中，通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费以及由此衍生出来的种种间接浪费。因此，每当人们说起丰田生产方式，往往只注意到看板管理和减少在制品库存。却忽略了丰田公司对客户所需产品更深层次的认识，及以客户确定的商品价值为基础以看板管理为手段，使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成分充分暴露，通过不断的调整、改善实现价值的平顺流动彻底消除引起成本增加的种种浪费从而实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。这才是丰田准时化生产方式的真谛。
