准时化流程生产与全面质量管理

 准时化流程生产与全面质量管理

 

以确保零部件和制品的质量为目的的全面质量管理，是实现准时化生产方式的又一个重要的技术手段。把质量视为生存的根本，是企业的共识。但是确保质量，只有理念和意识是远远不够的，还必须有一些强制机制。特别是生产系统（或生产方式）应建立对品和零部件质量强制性约束机制，从而在产品质量形成的每一道工序中对质量提供可靠的保证。仔细分析研究之后，我们会发现这样一种事实，即全面质量管理和准时化生产方式之间存在着一种非常特殊的“共生”关系

 

准时化生产方式能够有效地制止过量生产，从而把生产系统中的零部件在制品储备量降到几乎为零的程度，这实际上是对生产系统中各道加工工序所生产的零部件制品的质量提出了极高的要求。同时，由于实行单件流”，迫使生产系统中每道加工工序的作业人员必须生产出百分之百合格的零部件。否则，只要有极少数（甚至1件）不合格的零部件制品出现就会破坏正常的准时化生产。从理论上讲准时化生产系统中没有在制品保险储备。显然，在这种环境中，避免出现不合格的零部件制品就显得十分重要，自然形成一种“确保生产合格制品”的强制性约束机制。全体人员参加的、涉及生产全过程的全面质量管理就会自然成为必要。

准时化生产方式强行减少生产系统中的零部件在制品储备，从而强迫现场改善，强提高零部件制品的质量。然而，“优质产品不是检查出来的，而是生产制造出来的”，生产系统中的每一道工序和每一个环节都会对产品的制造质量产生直接的影响。要保证准时化生产的实现，就必须在产品的制造过程中保证质量，从而实现从原材料到半成品、到产成品的全过程质量控制和质量保证，每一道工序必须实行质量的自我检验，确保向下道工序输送百分之百合格的零部件制品。零部件在制品储备量很少的生产系统中，只有确保每一个制品的质量合格，才能实现准时化生产。所以，全面质量管理就成为必需。