企业接到客户的订单后，应从仓库中提取相应的产品发给客户，在成品 出货的过程中要进行检验，保证送到客户手中的产品没有不合格品。出货检 验的过程如下：
—、提前通知
业务部根据成品出货日期，提前三天通知QA部验货。
二、 验货准备
QA部在正式验货前1小时，通知货仓部进行验货准备。
1.将货品运到“验发区”
货仓部根据QA部的验货通知内容，将待验订单货品全数运到“验发区”， 并挂“待验”标志牌。
2.准备资料、样品
QA员针对验货品，准备相应的资料、样品。
三、 检验产品品质
QA根据客户订单或产品规格，确定抽样计划，对岀货产品品质进行检 验，检验内容包括：
1.外观检查
检查产品是否变形、受损，配件、组件、零件是否松动、脱落,遗失。
2.尺寸检验
测试产品是否符合规格，零配件尺寸是否符合要求，包装袋、盒、外箱 尺寸是否符合要求。
3.特性验证
检验产品物理的、化学的特性是否产生变化及对产品的影响程度。
4.寿命试验
在模拟状况下和破坏性试验状态下，检测产品寿命期限。
5.测定产品抗衡击能力
测定产品抗拉力、抗扭力、抗压力、抗震力等方面是否符合品质要求。
6.检杏产品包装和标识
(1)检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用，单箱装数是否符 合要求。
(2)标识纸的粘贴位置、标识纸的书写内容、外箱的填写是否规范。
(3)纸箱外包装是否有品检“PASSED”印章。
四、 判定不合格品
QA根据“产品品质标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定 的产品，可填写《品质抽查报告》连同不合格样品交QA主管判定。QA根据最终 仲裁结果，确定不合格品处理意见。
五、 判定与标识验货结果
QA根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。
(1)对允收批(单)产品，则在其外箱逐一盖“QAPASSED”印章，并通知货 仓部入库。
(2)对拒收批(单)产品，QA挂“待处理”牌，货仓不得擅自移动此类产品。
大、处理不合格品
QA部根据检验结果，确定送检批产品的允收情况，并书面通知生产部进 行补救、返工、返修。
1 .补救
补救是QA确认该批产品允收，但生产部需按查验出来的不合格品数量进
行补救。
2.返修
返修是经QA检验发现整批有较多的产品存在轻微缺点，且已超过允收数 量，由QA部发出《产品返工/返修通知》，要求生产部门纠正。在产品返修过程 中，QA部应派员监督并重检，直到合格为止。并在外箱逐一盖“QAPASSED”印 章。
3.返匚
经确认的不合格品率已超过品质允收标准(AQL)时，QA部填发《产品返工/ 返修通知》，要求生产部及时返工，返工过程的品质控制由现场QC负责。返工 完成后，生产部须通知Q A到场重检，直到合格为止，并在外箱逐一盖 “QAPASSED” 印章。
4.报废
QA对存在的严重不合格产品应及时填制《报废申请单》申请报废。对批准 后的报废品，由货仓部运到废品区进行处理。
七、进行验货记录
(DQA在完成所有验货后，及时填制《成品出货检验报告》交QA主管签批， 并将此期间产生的所有表单一起交QA部存档，QA只保留“QA工作日志”。
(2)如有客户QC验货时，由QA部派员陪同，验货程序同QA验货一样，但要 使用客户QC验货记录单，验货完成后，由陪同的QA将客户QC验货记录单一式 两份交QA主管签名，一份由QA部自行保存，另一份交客户QC。
总之，企业要保证送到客户手中的是品质合格的产品，除了对生产过程 进行检验外，还要在成品出货前进行检验，实施出厂前最后的品质控制。
