根据新产品设计图纸制造出新产品实体个样，是新产品试制阶段的主要工作。进行新产品试制一方面可以验证新产品设计的可操作性，对设计中不适应生产的部分进行改进和修正。另一方面，可摸索和掌握新产品生产的初步经验，为顺利投入大批量生产创造条件。新产品试制的过程如下：
（一）新产品设计图纸的工艺分析与审查从工艺的角度来检查设计的新产品结构是否合理，是新产品试制的首要环节。审核的标准既要考虑设计的技术先进性和必要性，又要考虑工艺上的经济性和可行性。工艺分析和审核的内容有：产品结构是否合理？加工是否方便？设备及生产线布置是否满足要求？是否便于采用高效率加工方法？零件的几何尺寸、公差和粗糙度是否合适？材料选择是否经济？是否符合材料的标准？等。
（二）拟定工艺方案
工艺方案是制定工艺的指导性文件，是新产品试制前必须进行的准备工作。
工艺方案的内容包括：根据新产品设计的要求，确定产品所采取的工艺原则，确定工艺规程制定的形式和详尽程度；规定从新产品试制过渡到成批或大量生产时应达到的质量要求、材料利用率、劳动量、设备利用率和制造成本等技术经济指标；列出新产品的各类加工关键，必须具备的物质条件和应采取的措施；确定工艺路线和生产组织形式，包括新产品零件加工的车间划分和分布情况；规定工艺装备系数和工艺装备的设计原则，并进行经济效果的分析。
（三）个样试制
个样试制是根据新产品设计和工艺方案要求组织试制出一件或几件产品，用以检验产品结构、性能及主要工艺，验证和修正设计图纸，使产品设计基本定型。为了达到样品试制的目的，有时对样品试制需要进行几次。个样试制要严格地按照设计图纸来进行，制造部门无权修改设计，但可提出修改意见，由设计部门进行修改：在试制中要注意不让设计来迁就工艺。而降低产品设计要求，但设计要保证工艺的合理性，工艺要保证设计的先进性。
（四）编制工艺文件和工艺装备的设计制造工艺文件是企业安排计划，进行生产调度、技术检查和组织材料、工具等供应工作的重要依据、在工艺文件中，工艺规程是最主要的文件，是指导产品加工和工人操作的技术文件，也是进行生产管理的依据。编制工艺文件和工艺装备的设计制造是进行小批量试制前必须做的工艺准备工作。它是在拟定工艺方案和个样试制基础上进行的。编制工艺规程需要付出大量的工作。有些新产品往往要由几十个、几百个，甚至成千上万个零件组成，要经过上万道工艺加工。为了简化工艺规程的编制工作，应推广工艺规程典型化，即在对零件进行分类的基础上，为同类型零件编制通用的工艺规程。
工艺装备是指按照既定工艺规程进行新产品制造所需的各种模具、夹具、刀具、量具、辅助工具和定位器具的总称。由于下一步小批量试制的主要任务是验证工艺，所以在小批量试制之前，需要将所有的工艺装备基本上设计、制造出来，为大批量生产打下基础。
（五）小批量试制
进行小批量试制是为了检验产品的工艺规程和工艺装备，检查图纸的工艺性，验证全部工艺文件，并对设计图纸再次作出必要的修正，为投入成批大量生产创造条件。凡是大量及大批生产的新产品，一般都必须先进行个样试制，再进行小批量试制。
