目的：
对可能影响生产和服务过程质量的诸因素，作出切合实际的控制安排，以确保过程完全受控，符合预期的要求
范围：
本程序适用于本公司产品的生产过程控制
职责：
生技部负责生产过程中的产品标志、过程控制的实施
术语：
（1）特殊过程：特殊过程是指输出结果不能由其后的测量或监视加以验证，或仅在产品使用后、服务提供后，缺陷才暴露出来的过程
（2）关键过程：对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性、成本有直接影响及产品重要特性形成的工序
制程：
本公司的生产过程包含投料、搅拌、分散、研磨、调漆、过滤、包装等过程，每一工序都严格按“生产作业指导书”的规定进行。上一工序出现问题时，不准进入下一道工序的运作，在确认无误后方可投入下一工序
（1）其中分散工序为生产过程中的特殊工序，达到规定的分散时间后即可进入下一生产工序继续生产
（2）研磨工序要严格控制细度的要求，由操作人员自检或检验员检验，合格后方可进入下一工序，并将结果记录于“生产制造表”的“细度栏”中
程序：
（1）生技部经理根据营销部“内部联络单”要求，结合实际生产制程能力、物料供给及人员配备情况，确定投产期及完成任务时间，制定“生产制造表”发给生产车间
（2）生产车间根据“生产制造表”到原料仓办理相关手续领取备投原料车间主管根据“生产制造表”进行准确投料，并做相应的记录
（3）车间作业人员根据“生产作业指导书”，对产品按规定的要求进行操作，并记录于
“生产制造表”
生产半成品、制成品经自检或检验员检验合格后方可转入下一步加工。半成品及产品生产过程状况均记录于“生产制造表”
（4）合格半成品要贴好标志，做好记录，摆放在半成品区
①检验员检验成品，做好“产品检验报告”的记录，并对合格品贴上标志，成品仓管员填写“产品人库单”，把合格品摆放在成品仓或临时存放区
②检验不合格品由检验员出具不合格品检验报告，再交由生技部经理改善处理
（5）生产车间主管每天必须上交“生产制造表”，生技部经理依此查核及监控生产进度
①现场作业人员每次下班前应将作业场所清扫干净，保持整洁清爽的工作环境
②厂务部、生技部保存“设备（设施）管理表”，生产主管应将维护事项记录于“设备（设施）管理表”，生产线作业人员按“生产作业指导书”要求科学操作设备，养成日常保养，并做相关的记录
