成品送验作业：
（1）成品送验前须由制造部做目视检验，检视外观、附件等
（2）将待检验品送至“待检区”交品管依检验规范做导通或目视检查，成品送验以整批为原则
（3）依据“流程卡”上需注明送验数量，并实际核对料号与规格是否有误
（4）流程卡须随成品送交品管
成品检验：
（1）品管接到流程卡时，须进行成品检验，检验顺序以先进先出为原则，若为紧急出货则优先处理
（2）成品检验依《成品检验规范》进行，检验结果须填写于“成品检验记录表”
（3）若判定合格则由检验人员签章及贴合格标签，并于流程卡上注明数量及检验人员
（4）成品库存若超过三个月时须做重检，若判定合格则重点合格标签，不合格则通知仓库取出，交制造部做重工或维修
判定后处理：
（1）合格品以费色容器装。不合格品以红色明显标示的容器装
（2）合格品交仓管包装做入库处理，成品包装依产品包装规范作业
（3）不合格品处理依“不合格品处理办法”执行，通知生管安排重工或维修
（4）不合格品为速绩性或严重性时，需填写“品质变异单”视状况召开品质会议，研讨问题点、责任判定、完成日期及追踪效果。会议时将内容记录于“品质会议记录表”中备查
出货通知与装箱：
（1）生管依订单交期、料号、数量、工号通知仓管办理出货装箱
（2）出货装箱依“包装、保存管制办法”处理
进货通知与装箱：
（1）仓管应将流程卡及“交货单”交品管稽核
（2）品管人员应查核外箱包装、料号、规格等，并填写“出货查检表”
（3）若判定包装不合，则退回仓管重新包装复验
（4）交货单交仓管归档保存
出货作业：
出货作业依“出货作业办法”办理
