总则
第一条为了使紧急放行得到合理利用，并进行控制，特制定本制度。
紧急放行的内涵
第二条紧急放行的定义。
所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法。
第三条紧急放行的条件。
1.对紧急放行的来料，要明确做出标志和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。
2.一般在下列情况下才能允许紧急放行。
发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、链接、相配的零部件质量。
紧急放行的具体操作
第四条应在进料检验程序中对紧急放行作出规定，明确紧急放行情况的审批人、责任人，规定可追溯性标志的方法，明确识别记录的内容，以及如何传递、由谁保存等。
第五条紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自销毁。
第六条当来料进厂后，对需要紧急放行的物料，根据情况由责任部门（一般为采购部或生产部）的责任人提出申请，报经授权人审批。
第七条对紧急放行的来料要做出可追溯性标志，同时做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、标志方法和供应商的名称及所提供的证据。
第八条在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。
第九条应设置适当的紧急放行的停止点（停止点是指相应文件规定的某点，未经指定组织或授权批准，不能越过该点继续实施紧急放行），对于流转到该点上的紧急放行来料，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将来料放行。
第十条若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即根据可追溯性标志及识别记录，将不合格品追回。
附则
第十一条本制度由品质部负责制定、修订与补充，经总经理审核确认后，自颁布之日起执行。
