工序检验通常有三种形式：首件检验、巡回检验、末件检验
首件检验
首件检验
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等），对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。其操作要求请参考其他章节的相关细节。
巡回检验
巡回检验是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。
巡回检验不仅要抽检产品，还须检查影响产品质量的生产因素（4M1E——人、机、料、法、环境）。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检，应以检查影响产品质量的生产因素为主。生产因素的检查包括：
当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无及时实施。
设备、工具、工装、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。
物料和零部件在工序中的摆放、搬送及拿取方法是否会造成物料不良。
不合格品有无明显标志并放置在规定区域。
工艺文件（作业指导书之类）能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。
产品的标志和记录能否保证可追溯性。
生产环境是否适宜产品生产的需求，有无产品、物料散落在地面上。
对生产中的问题，是否采取了改善措施。
员工的技能能否胜任工作。
当生产因素变换时（换活、修机、换模、换料），是否按要求通知质检员到场验证等等。
末件检验
末件检验是指依靠模具或专用工装加工，并主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，在批量加工完成后，对加工的最后一件或儿件进行检查验证的活动。
