全面质量管理

全面质量管理是一种具有丰富内涵的管理方法，它强调全面、全过程、全员参加的质量管理。

（一）全面的质量管理

全面质量管理中的“质量”，是一个广义的质量概念。它不仅包括一般的质量特性，而且包括了成本质量和服务质量；它不仅包括产品质量，而且还包括企业的工程质量。工程质量就是工程的好坏，是保证产品质量的能力，而产品质量则是工程质量的综合反映。工程质量是原因，产品质量是结果。因为影响产品质量的五大因素（人、机、料、法、环）都需要人去工作，而工程质量又取决于人的工作质量，所以全面质量管理就是对产品质量、工程质量和工作质量的管理。要保证产品质量，就必须保证工程质量；要保证工程质量，则必须保证工作质量。
 

（二）全过程的质量管理

全过程主要是指产品的设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程。全过程的质量管理，就是指对上述各个过程的有关质量进行管理。

1.设计过程中

设计过程中的质量管理，包括从市场调查开始，经过研制（或选型）、设计、试制，一直到正式投入生产为止这一段时间内有关质量的所有管理工作。

2.制造过程

制造过程中的质量管理，包括从原材料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制，工人要用最经济的方法达到设计所规定的质量要求。其中主要的工作内容有：建立合理检查审核制度、严格工艺纪律、保证有足够的工序能力、加强对不合格品的管理、对工序实行质量控制，做好质量信息的反馈和建立现场的质量保证体系等工作。

3.辅助过程

辅助过程的质量管理，包括保质、保量和按期提供生产所需要的原材料、设备、工具工装（如模具、夹具等）和技术文件，保证足够的动力供应，保证良好的运输和储存条件，保证良好的环境和各项有关的组织工作。

4.使用过程

使用过程的质量管理，一方面要做好使用过程中的技术服务工作；另一方面要了解使用过程中出现的问题，收集用户的意见，做好信息反馈工作，以利于及时改进设计和制造方法。
 

（三）全员参加的质量管理

产品质量是企业素质的综合反映，关系到全体部门和员工。提高产品质量需要靠企业全体员工共同努力。质量管理，人人有责。从企业领导人员到每个员工，都要学习、运用科学质量管理的理论和方法，提高本职工作质量，同时广泛开展群众性的质量管理小组活动。