三检制就是实行作业者的自检、作业者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
1.自检
自检就是作业者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺和合同中规定的技术标准要求自行进行检验，并据此判断产品是否合格。
通过自我检验，使作业者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑
筋寻找出现问题的原因，进而采取改进措施，这也是作业人员参与质量管理的重要形式。
2.互检
互检就是作业人员相互之间进行的检验。主要有下道工序对上道工序流转过来的半成品进行抽检，同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验，小组质检员或班组长对本小组作业人员加工出来的产品进行抽检等。
3.专检
专检就是由专业质检人员进行的检验。
（二）重点工序双岗制
重点工序双岗制即指作业者在进行重点工序加工时，应有检验人员在场，必要时应有技术责任人或客户的验收人员在场，监视工序严格按规定程序和要求进行。
重点工序就是指加工关键零部件或关键部位的工序，可以是作为下道工序加工基准的工序，也可以是工序过程的参数或结果无记录、不能保留客观证据、事后又无法检验查证的工序。
实行双岗制的工序，在工序完成后，作业者、质检员、技术责任人和客户验收人员，应立即在检验文件上签名，并尽可能将情况记录存档，以示负责便于以后查询。
（三）签名控制法
签名控制法是指在生产过程中，从原材料进厂到产成品入库出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，负责人都应该在检验文件上签名。尤其是在“成品出厂检验单”上，质检员必须签名或加盖印章。
作业者签名表示按规定要求完成了这道工序，质检员签名表示该工序达到了规定的质量标准。签名后的记录文件应妥善保存，以备参考。
（四）质量复查
质量复查是指为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠、不带隐患，在产品检验入库后及出厂前，要请与产品设计、生产、试验有关的人员及技术部门的人员进行复查。
（五）质量跟踪管理
质量跟踪管理，是指在生产过程中，每完成一道工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在的问题，记录作业者及质检员的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位作出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转，不仅可以很容易分清责任者的姓名、时间和地点，做到职责分明，查处有据，还可以加强员工的责任感。
（六）进行质量统计和分析
进行质量统计和分析，就是对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析，并按期向厂部和上级有关部门上报，以反映生产中产品质量的变动规律和发展趋势，为质量管理和决策提供可靠的依据。
统计和分析的统计指标主要有：品种抽查合格率、成品抽查合格率、品种一等品率、成品一等品率、主要零件主要项目合格率、成品装配的一次合格率、机械加工废品率、返修率等等。
（七）不合格品管理
（七）不合格品管理
对不合格品的管理要坚持“三不放过”原则，即不查清不合格的原因不放过、不查清责任者不放过、不落实改进措施不放过。对不合格品的处理有以下方法：
（1）报废。
（2）返工。
（3）返修。
（4）原样使用，也称为直接回用。
（八）进行质量管理考核
在质量检验中，由于主、客观因素的影响，检验误差的产生是很难避免的，甚至是经常发生的。据国外资料介绍，检验人员对缺陷的漏检率有时可能高达15%~20%。由于各企业对质检员工作质量的考核办法各不相同，也不可能有统一的计算公式；另外，考核是同奖惩挂钩的，不同企业的情况各不相同，所以很难采用统一的考核制度。但在考核中一些共性的问题必须予以注意，就是质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标；同时，要正确区分质检员和作业人员的责任界限。
